У данашњем енергетском пољу, литијумске батерије заузимају важну позицију са својим одличним перформансама. Од 21700 литијум-јонских батерија које се користе у Тесла електричним возилима које су нам познате до извора напајања у разним електронским уређајима, литијумске батерије су свуда. Дакле, како се заправо производе ове литијумске батерије високих перформанси? Хајде да заједно истражимо мистериозно путовање производње литијумских батерија.
Литијумске батерије се углавном деле у две категорије: литијум-металне батерије и литијум-јонске батерије. Међу њима, литијум-јонске батерије су пуњиве и не садрже метални литијум. У наставку ћемо користити слике и текстове да детаљно објаснимо 21 производни процес литијумских батерија.
- Мешање суспензије негативне електроде
Мешање суспензије негативне електроде је једна од кључних карика у производњи литијумских батерија. У овом процесу, активни материјали негативних електрода, проводни агенси, везива и друге компоненте се мешају заједно да би се формирала једнолична паста кроз гнетење. Мешану кашу треба обрадити. На пример, методе као што су ултразвучно отпуштање гаса и вакуумско отпуштање гаса се користе за уклањање мехурића и нечистоћа и побољшање пуноће, стабилности и обрадивости суспензије.
Предности и нагласци: Кроз тачан однос мешања и процес гнетења, обезбедите уједначеност материјала негативних електрода и поставите основу за будуће перформансе батерије. Ултразвучно и вакуумско отпуштање гаса могу ефикасно уклонити ситне мехуриће у каши, чинећи пасту негативних електрода компактнијом и побољшавајући ефикасност пуњења и пражњења и животни век батерије.
- Мешање суспензије позитивне електроде
Мешање суспензије позитивне електроде је такође изузетно важно. Меша активне материјале позитивне електроде, проводне агенсе, везива и друге адитиве у једноличну суспензију, постављајући основу за наредне процесе као што су премазивање и пресовање. Предност процеса мешања суспензије позитивне електроде је у томе што може да обезбеди да се материјал позитивне електроде у потпуности помеша са сваком компонентом и побољша перформансе и стабилност батерије. Прецизном контролом односа суспензије и параметара процеса, могу се припремити материјали позитивних електрода са стабилним перформансама и поузданим квалитетом.
Предности и нагласци: Пажљиво одабрана комбинација активних материјала позитивне електроде и адитива чини да суспензија позитивне електроде има високу густину енергије и добре електрохемијске перформансе. Строго контролисан процес мешања суспензије обезбеђује уједначену дистрибуцију материјала, смањује локалне разлике у перформансама и побољшава општу конзистентност и поузданост батерије.
- Цоатинг
Технологија премазивања је процес наношења лепкова и других течности на подлогу и формирања посебног функционалног слоја филма након сушења или сушења у пећи. Широко се користи у многим индустријама као што су индустрија, живот људи, електроника и оптоелектроника. Његове предности укључују високу ефикасност, која може реализовати велике брзине и континуиране операције премаза; уједначеност, обезбеђујући уједначену дебљину премаза кроз прецизан контролни систем; флексибилност, погодна за различите подлоге и материјале за премазе; заштита животне средине, коришћењем опреме и процеса са ниским степеном загађења и ниске потрошње енергије.
Предности и нагласци: Напредна опрема за премазивање може брзо и прецизно премазати суспензију на подлози, значајно побољшавајући ефикасност производње. Систем контроле високе прецизности осигурава да је грешка дебљине премаза у врло малом опсегу, осигуравајући стабилност перформанси батерије. У складу са различитим типовима батерија и захтевима, могу се одабрати одговарајуће подлоге и материјали за премазе који ће задовољити различите потребе тржишта. Истовремено, еколошки прихватљив процес премаза смањује утицај на животну средину.
- Роллинг
Ваљкаста преса разлаже анодне и катодне материјале на мање честице или чврсто фиксира више танких листова заједно како би се формирала чврста структура позитивне и негативне електроде. Састоји се од главне осовине, брусних точкова, уређаја за напајање, система преноса и система управљања. Током рада, материјал литијумске батерије се шаље у доводни прикључак, главна осовина покреће брусни точак да се окреће, а материјал је у сендвичу између два брусна точка и компримован у потребан облик и величину. Његове техничке карактеристике се огледају у високој ефикасности, униформности, флексибилности и заштити животне средине.
Предности и нагласци: Ефикасан процес ваљања може брзо обрадити велику количину материјала и побољшати ефикасност производње. Уједначена расподела притиска чини материјале позитивне и негативне електроде ближим, повећавајући густину енергије и животни век батерије. Флексибилност омогућава да се опрема прилагоди материјалима различитих дебљина и спецификација како би испунила захтеве различитих дизајна батерија. У погледу заштите животне средине, усвојен је дизајн са малом буком и ниском потрошњом енергије како би се смањило оптерећење животне средине.
- Сечење
Резање игра важну улогу у производњи батерија. Уздужно сече обложени широки филм на више делова и намотава их у горње и доње појединачне ролне одређене ширине да би се припремио за накнадно склапање батерије.
Предности и нагласци: Опрема за сечење високе прецизности може осигурати да ширина стубова буде уједначена, смањујући грешке у процесу монтаже. Велика брзина сечења побољшава ефикасност производње и задовољава потребе производње великих размера. Прорезани стубови имају уредне ивице, што је корисно за побољшање сигурности и стабилности перформанси батерије.
- Печење на комаду
Печење стуба има за циљ уклањање влаге и испарљивих органских једињења у стубу како би се побољшала стабилност и поузданост стуба. Процес печења укључује припремну фазу, која укључује проверу и претходно загревање опреме и претходну обраду стуба; фаза печења, која се изводи према задатом времену и температури; и степен хлађења, који штити стуб од топлотног оштећења и стабилизује његове перформансе.
Предности и нагласци: Строго контролисана температура и време печења могу ефикасно уклонити влагу и нечистоће у стубу, побољшати чистоћу и проводљивост стуба. Фина обрада у фазама предгревања и хлађења обезбеђује стабилност стуба током процеса печења и смањује деформације и оштећења изазвана променама температуре. Печени стуб има боље перформансе и продужава радни век батерије.
- Виндинг
Намотавање чврсто намотава позитивну електроду, негативну електроду, сепаратор и друге компоненте заједно да формира батеријску ћелију. Прецизна контрола намотаја може осигурати уједначену дистрибуцију материјала унутар батерије и побољшати ефикасност и сигурност. Кључни параметри као што су брзина намотаја, напетост и поравнање имају важан утицај на перформансе и квалитет батерије.
Предности и нагласци: Напредна опрема за намотавање може постићи прецизну контролу намотаја, осигурати чврсто приањање између позитивне и негативне електроде и сепаратора, смањити унутрашње празнине и побољшати густину енергије батерије. Разумно подешавање брзине и напетости намотаја може не само да обезбеди ефикасност производње, већ и да избегне прекомерно истезање или отпуштање материјала и побољша стабилност перформанси батерије. Добро поравнање чини дистрибуцију струје унутар батерије равномернијом и смањује ризик од локалног прегревања и оштећења.
- Уметање кућишта
Процес уметања кућишта је кључна карика у производњи батерија. Стављање батерије у кућиште батерије може заштитити батеријску ћелију и осигурати сигурност и стабилност перформанси. Процес укључује монтажу батеријске ћелије, монтажу кућишта батерије, наношење заптивача, постављање ћелија батерије, затварање кућишта батерије и фиксирање заваривањем.
Предности и нагласци: Пажљиво дизајнирано кућиште батерије може ефикасно заштитити батеријску ћелију од утицаја спољашњег окружења и побољшати сигурност батерије. Примена заптивача обезбеђује непропусност батерије и спречава улазак влаге и нечистоћа, продужавајући век трајања батерије. Прецизан процес монтаже и фиксација заваривањем осигуравају чврстину структуре батерије и побољшавају отпорност на ударце и вибрације батерије.
- Тачкасто заваривање
Процес тачкастог заваривања батерије завари материјал електроде на компоненти батерије на проводну траку. Користећи принцип отпорног загревања, тренутно високотемпературно загревање топи материјал за заваривање да би се формирао спој за лемљење. Ток процеса обухвата припремне радове, подешавање параметара заваривања, уградњу компоненти акумулатора, извођење заваривања, проверу квалитета заваривања и извођење прераде или брушења. Процес тачкастог заваривања се континуирано оптимизује и развија. На пример, увођење роботске технологије заваривања ради побољшања ефикасности и оптимизације параметара за побољшање квалитета и стабилности.
Предности и нагласци: Процес тачкастог заваривања може постићи брзе и поуздане везе и осигурати добру проводљивост између електроде и проводне траке. Прецизно подешени параметри заваривања могу контролисати температуру и време заваривања како би се избегло прекомерно оштећење материјала батерије. Примена технологије роботског заваривања побољшава прецизност и ефикасност заваривања и смањује људске грешке. Строга контрола квалитета заваривања осигурава квалитет сваког лемног споја и побољшава укупне перформансе и поузданост батерије.
- Печење
Процес печења батерије уклања влагу унутар и изван батерије како би се побољшала стабилност и поузданост. Такође помаже у циркулацији заваривања и симулира процес старења батерије. Специфични процес укључује подешавање температуре, загревање и предгревање, стабилно печење, хлађење и гашење, као и инспекцију и верификацију.
Предности и нагласци: Разумно подешавање температуре и време печења могу темељно уклонити влагу из батерије, смањити влажност унутар батерије и побољшати перформансе изолације и стабилност батерије. Процес печења помаже да се тачке заваривања у потпуности очврсну и побољшава квалитет заваривања. Симулација процеса старења батерије може унапред открити потенцијалне проблеме и обезбедити поузданост батерије током употребе. Кораци хлађења и провере провере обезбеђују да перформансе батерије након печења испуњавају захтеве.
- Убризгавање течности
У производњи батерија, убризгавање течности контролише количину и време убризгавања течног електролита и убризгава електролит у батерију из отвора за убризгавање. Сврха је формирање јонског канала како би се осигурала реверзибилна циркулација литијум јона између позитивних и негативних плоча електроде. Ток процеса укључује предтретман, убризгавање течности, постављање и детекцију.
Предности и нагласци: Прецизна контрола количине и брзине убризгавања може осигурати равномерну дистрибуцију електролита унутар батерије и формирати добар јонски канал. Процес предтретмана уклања нечистоће и заостали електролит унутар батерије и побољшава квалитет убризгавања течности. Разумна контрола времена постављања омогућава електролиту да у потпуности продре у унутрашњост батерије и побољша перформансе батерије. Строга детекција осигурава да квалитет убризгавања течности испуњава захтеве и гарантује поузданост батерије.
- Заваривање капице
Процес поклопца заваривања фиксира поклопац батерије на батерију како би заштитио унутрашњост батерије од оштећења и осигурао безбедну изолацију позитивних и негативних електрода. Са развојем технологије, опрема и технологија заваривања се континуирано оптимизују како би се смањили трошкови и побољшале перформансе.
Предности и нагласци: Висококвалитетни поклопци батерије могу ефикасно заштитити унутрашњу структуру батерије и спречити спољне факторе да оштете батерију. Напредна опрема и технологија за заваривање обезбеђују чврсту везу између поклопца и батерије и побољшавају заптивање и безбедност батерије. Оптимизовани процес смањује трошкове производње уз побољшање перформанси и поузданости батерије.
- Чишћење
Чишћење за производњу батерија уклања прљавштину, нечистоће и остатке на површини батерије како би се побољшале перформансе и век трајања батерије. Методе чишћења укључују методу потапања, методу прскања и ултразвучног чишћења.
Предности и нагласци: Метода потапања може у потпуности натопити компоненте батерије и уклонити тврдокорну прљавштину са површине. Метода прскања може брзо опрати површинске нечистоће и побољшати ефикасност чишћења. Метода ултразвучног чишћења користи вибрацију ултразвучних таласа да продре у фине поре компоненти батерије и темељно уклони прљавштину и остатке. Комбинација више метода чишћења осигурава чистоћу батерије и побољшава перформансе и поузданост батерије.
- Суво складиштење
Суво складиштење обезбеђује суво унутрашње окружење батерије без влаге. Влага ће утицати на перформансе батерије и животни век, па чак и изазвати безбедносне несреће. Еколошки захтеви укључују контролу температуре на 20 - 30°Ц, контролу влажности на 30 - 50%, а концентрација честица квалитета ваздуха не би требало да буде већа од 100.000 честица/кубном метру и да се филтрира. Усвојена су два начина сушења у вакууму и сушења у пећници.
Предности и нагласци: Строго контролисани услови температуре и влажности могу ефикасно спречити да се батерија навлажи и одржава перформансе батерије стабилним. Окружење ниске концентрације честица смањује загађење батерије и побољшава квалитет батерије. Две методе сушења у вакууму и сушења у пећници могу се одабрати према различитим типовима батерија и захтевима како би се обезбедио ефекат сушења и побољшала ефикасност производње.
- Детекција поравнања
Поравнање батерије се односи на тачност релативних положаја и углова унутрашњих компоненти, што је повезано са физичком структуром, електрохемијским перформансама и безбедношћу батерије. Процес детекције укључује припремну фазу, позиционирање батерије која се тестира, снимање слика, обраду слике, детекцију ивица, израчунавање поравнања, одређивање поравнања и снимање резултата. Различити типови батерија и сценарији примене имају различите захтеве за поравнање. На пример, двострано поравнање литијумских батерија је обично унутар 0,02 мм.
Предности и нагласци: Опрема и методе за детекцију високе прецизности могу прецизно измерити поравнање унутрашњих компоненти батерије и осигурати стабилност физичке структуре батерије. Добро поравнање може побољшати електрохемијске перформансе батерије и смањити ризик од унутрашњих кратких спојева. Строги стандарди усклађивања обезбеђују квалитет и безбедност батерије и задовољавају потребе различитих сценарија примене.
- Кодирање падежа
Кодирање кућишта означава променљиве информације као што су серијски број производа, бар код и КР код на кућишту батерије да би се обезбедила следљивост и препознатљивост производа. Захтеви за кодирање укључују тачан садржај, прецизну локацију, јасан квалитет, одговарајућу адхезију мастила и време сушења.
Предности и нагласци: Јасан и прецизан садржај кодирања олакшава праћење производа и управљање и побољшава контролисање производног процеса. Прецизна позиција кодирања осигурава естетику и читљивост информација кодирања. Висококвалитетни ефекти кодирања обезбеђују стопу препознавања бар кодова и КР кодова, олакшавајући циркулацију и продају производа. Одговарајућа адхезија мастила и време сушења обезбеђују трајност кодирања и није их лако носити и отпадати.
- Формација
Формирање, такође познато као активација, је важан процес у производњи батерија. Путем метода пуњења и пражњења, електрохемијски активне супстанце унутар батерије се активирају да формирају стабилан слој чврстог електролита (СЕИ филм) како би се осигурао висок учинак и сигуран рад батерије. Укључује кораке као што су формирање СЕИ филма током првог пуњења, пуњење степенастом струјом ради побољшања ефикасности и пражњење и поновно пуњење ради тестирања перформанси.
Предности и нагласци: Прво пуњење у процесу формирања може ефикасно активирати активне супстанце унутар батерије и формирати стабилан СЕИ филм, побољшавајући перформансе складиштења, животни век, перформансе брзине и безбедност батерије. Метода пуњења са степенастом струјом не само да побољшава ефикасност производње, већ и осигурава униформност и стабилност СЕИ филма. Процес пражњења и поновног пуњења може додатно тестирати перформансе батерије и осигурати да квалитет батерије испуњава захтеве.
- ОЦВ мерење
ОЦВ је разлика потенцијала између позитивне и негативне електроде батерије у стању отвореног кола, која одражава унутрашње електрохемијско стање батерије и уско је повезана са стањем напуњености, капацитетом и здравственим стањем. Принцип мерења је да искључите спољашње оптерећење и сачекате да унутрашња хемијска реакција батерије достигне равнотежу, а затим измерите напон отвореног кола. Методе укључују метод статичког испитивања, метод брзог испитивања и методу испитивања циклуса пуњења-пражњења.
Предности и нагласци: Прецизно мерење ОЦВ може да пружи важну основу за процену перформанси батерије, предвиђање животног века и откривање квара. Метода статичког тестирања је једноставна и лака за примену и може тачно да одражава стварно стање батерије. Метода брзог тестирања може скратити време тестирања и побољшати ефикасност производње. Метода испитивања циклуса пуњења-пражњења може свеобухватније да процени перформансе и стабилност батерије и пружи снажну подршку за контролу квалитета батерије.
- Чување на нормалној температури
Складиштење на нормалној температури је веза за осигурање стабилности перформанси и квалитета батерије. За краткотрајно складиштење, температура се контролише на -20°Ц до 35°Ц и влажност је 65±20% РХ; за дуготрајно складиштење температура је од 10°Ц до 25°Ц, влажност је иста, а потребно је напунити 50% - 70% електричне енергије и редовно пуњење и пражњење. Окружење за складиштење треба да буде суво, без корозивних гасова, добро проветрено и удаљено од извора воде, извора ватре и високих температура.
Предности и нагласци: Разумна контрола температуре и влажности може одржати перформансе батерије стабилним и продужити век трајања батерије. Пуњење одговарајуће количине електричне енергије и редовно пуњење и пражњење могу спречити неповратан губитак капацитета узрокован прекомерним самопражњењем батерије. Добро окружење за складиштење може избећи утицај спољних фактора на батерију и обезбедити сигурност и поузданост батерије.
- Оцењивање капацитета
Оцењивање капацитета батерије је сортирање и преглед батерија према капацитету и перформансама. Путем пуњења и пражњења ради снимања података, подаци као што су капацитет и унутрашњи отпор сваке батерије се добијају да би се одредила оцена квалитета. Сврхе укључују квалитетну проверу, усклађивање капацитета, балансирање напона, обезбеђивање безбедности и побољшање ефикасности.
Предности и нагласци: Процес оцењивања капацитета може прецизно да издвоји батерије недоследног квалитета и да обезбеди да свака батерија која стигне до потрошача буде производ високог квалитета који је строго тестиран. Усклађивање капацитета може побољшати ефекат употребе комбинације више батерија и побољшати укупне перформансе. Балансирање напона може гарантовати перформансе и животни век литијумских батерија. Кроз оцењивање капацитета, могу се открити абнормалности у производном процесу како би се избегле потенцијалне опасности по безбедност и побољшала ефикасност пуњења и пражњења батерије.
- Завршни процес
Преглед изгледа, кодирање, скенирање, други преглед, паковање и складиштење готових производа. Процес производње литијумских батерија је сложен и педантан. Сваки процес је повезан са перформансама и квалитетом батерије. Од мешања сировина до финалног прегледа производа, свака карика оличава моћ технологије и дух мајстора.
Као лидер у индустрији, Иикинфенг је увек био посвећен пружању напредне опреме и решења за производњу литијумских батерија. Наша нова опрема је показала одличне перформансе и предности у свим аспектима производње литијумских батерија. Било да се ради о високоефикасној и прецизној опреми за премазивање, стабилној и поузданој опреми за намотавање или интелигентној опреми за детекцију, она може донети већу ефикасност, бољи квалитет и већу конкурентност вашој производњи литијумских батерија. Одабир Иикинфенга је одабир квалитета и иновације. Удружимо се како бисмо створили бољу будућност за производњу литијумских батерија.
Ласерска флексибилна машина за сечење (специјална за сечива и наслагане батерије)
Ласерска флексибилна машина за сечење је уређај који користи ласерску технологију за обраду резањем. Он генерише високу топлотну енергију кроз фокусирање ласерског зрака за резање материјала. Има висок квалитет, високу прецизност, високу ефикасност, једноставан је за употребу и високу сигурност. Може се променити једним кључем и има ниску цену.
Опрема за површинску обраду ласерског стуба
Технологија ласерског сцрибинга може побољшати стопу задржавања циклуса батерије и смањити унутрашњи отпор батерије, повећати енергију по јединици површине батерије и побољшати густину и брзину енергије.
Интегрисана машина за ласерско сечење и намотавање (велики цилиндар φ18650 - φ60140)
Иикинфенг независно развија систем ласерског сечења са апсолутном ПОС енергијом према алгоритму. Стабилна брзина производње је 120м/мин. Интегрисана машина се може подесити резањем и компатибилна је са АБ намотајем батерије. Има широк опсег компатибилности. Ова опрема може направити све моделе батеријских ћелија као што су 18/21/32/46/50/60.
Интегрисана машина за сакупљање и сабијање отпадака из ушију
Овај орман за отпад је интегрисана машина за складиштење и екструзију коју је развила наша компанија посебно за сакупљање и компресију отпада који настаје током процеса сечења или сечења материјала позитивних и негативних електрода за литијумске батерије. Има карактеристике једноставног рада, практичног пражњења отпада, мале површине, стабилног рада и ниске буке. Током процеса производње литијумских батерија, ствара се одређена количина отпадака од ушију. Ако се не може ефикасно прикупити и прерадити, то може утицати на чистоћу производног окружења и чак може изазвати безбедносне опасности. Коришћењем интегрисане машине за сакупљање и сабијање отпада од ушију, отпад на производној линији може се очистити на време како би се производно окружење одржало чистим и уредним, што доприноси побољшању безбедности и стабилности производње. Штавише, релативно ефикасан метод прикупљања отпада може смањити трошкове рада и временске трошкове. Из перспективе рециклаже ресурса, збијени отпад од ушију је погоднији за накнадну обраду и поновну употребу, што је погодно за рециклажу ресурса и у складу је са концептом одрживог развоја.
Аутоматска машина за чишћење филтерских елемената
Машина за аутоматско чишћење филтерских елемената је уређај који се користи за чишћење филтерских елемената. Обично користи различите технологије и функције за постизање ефикасних и темељних ефеката чишћења. Машина за аутоматско чишћење филтерског елемента има карактеристике једноставног рада и ефикасног чишћења, што може смањити трошкове и повећати век трајања филтерских елемената. Он игра важну улогу у одржавању добрих перформанси опреме за производњу литијумских батерија, обезбеђивању квалитета производа, контроли трошкова и промовисању одрживог развоја индустрије.
Машина за уклањање прашине за производњу чипова хиљаду разреда
Ова опрема користи онлајн метод чишћења прашине. Кроз пулсни проток ваздуха велике брзине и убризгавања под високим притиском за стварање испупченог притиска и микро-вибрације како би се постигла сврха уклањања прашине, а она се понавља и непрекидно циркулише. Машина за уклањање прашине за производњу чипова хиљаду разреда обезбеђује чисто, безбедно и стабилно окружење за производњу литијумских батерија тако што контролише прашину и игра важну помоћну улогу у побољшању квалитета, перформанси и ефикасности производње литијумских батерија.
