Вести
Велико откриће целог процеса производње литијумских батерија
- Мешање суспензије негативне електроде
Мешање суспензије негативне електроде је једна од кључних карика у производњи литијумских батерија. У овом процесу, активни материјали негативних електрода, проводни агенси, везива и друге компоненте се мешају заједно да би се формирала једнолична паста кроз гнетење. Мешану кашу треба обрадити. На пример, методе као што су ултразвучно отпуштање гаса и вакуумско отпуштање гаса се користе за уклањање мехурића и нечистоћа и побољшање пуноће, стабилности и обрадивости суспензије.
- Мешање суспензије позитивне електроде
Мешање суспензије позитивне електроде је такође изузетно важно. Меша активне материјале позитивне електроде, проводне агенсе, везива и друге адитиве у једноличну суспензију, постављајући основу за наредне процесе као што су премазивање и пресовање. Предност процеса мешања суспензије позитивне електроде је у томе што може да обезбеди да се материјал позитивне електроде у потпуности помеша са сваком компонентом и побољша перформансе и стабилност батерије. Прецизном контролом односа суспензије и параметара процеса, могу се припремити материјали позитивних електрода са стабилним перформансама и поузданим квалитетом.
- Цоатинг
Технологија премазивања је процес наношења лепкова и других течности на подлогу и формирања посебног функционалног слоја филма након сушења или сушења у пећи. Широко се користи у многим индустријама као што су индустрија, живот људи, електроника и оптоелектроника. Његове предности укључују високу ефикасност, која може реализовати велике брзине и континуиране операције премаза; уједначеност, обезбеђујући уједначену дебљину премаза кроз прецизан контролни систем; флексибилност, погодна за различите подлоге и материјале за премазе; заштита животне средине, коришћењем опреме и процеса са ниским степеном загађења и ниске потрошње енергије.
- Роллинг
Ваљкаста преса разлаже анодне и катодне материјале на мање честице или чврсто фиксира више танких листова заједно како би се формирала чврста структура позитивне и негативне електроде. Састоји се од главне осовине, брусних точкова, уређаја за напајање, система преноса и система управљања. Током рада, материјал литијумске батерије се шаље у доводни прикључак, главна осовина покреће брусни точак да се окреће, а материјал је у сендвичу између два брусна точка и компримован у потребан облик и величину. Његове техничке карактеристике се огледају у високој ефикасности, униформности, флексибилности и заштити животне средине.
- Сечење
Резање игра важну улогу у производњи батерија. Уздужно сече обложени широки филм на више делова и намотава их у горње и доње појединачне ролне одређене ширине да би се припремио за накнадно склапање батерије.
- Печење на комаду
Печење стуба има за циљ уклањање влаге и испарљивих органских једињења у стубу како би се побољшала стабилност и поузданост стуба. Процес печења укључује припремну фазу, која укључује проверу и претходно загревање опреме и претходну обраду стуба; фаза печења, која се изводи према задатом времену и температури; и степен хлађења, који штити стуб од топлотног оштећења и стабилизује његове перформансе.
- Виндинг
Намотавање чврсто намотава позитивну електроду, негативну електроду, сепаратор и друге компоненте заједно да формира батеријску ћелију. Прецизна контрола намотаја може осигурати уједначену дистрибуцију материјала унутар батерије и побољшати ефикасност и сигурност. Кључни параметри као што су брзина намотаја, напетост и поравнање имају важан утицај на перформансе и квалитет батерије.
- Уметање кућишта
Процес уметања кућишта је кључна карика у производњи батерија. Стављање батерије у кућиште батерије може заштитити батеријску ћелију и осигурати сигурност и стабилност перформанси. Процес укључује монтажу батеријске ћелије, монтажу кућишта батерије, наношење заптивача, постављање ћелија батерије, затварање кућишта батерије и фиксирање заваривањем.
- Тачкасто заваривање
Процес тачкастог заваривања батерије завари материјал електроде на компоненти батерије на проводну траку. Користећи принцип отпорног загревања, тренутно високотемпературно загревање топи материјал за заваривање да би се формирао спој за лемљење. Ток процеса обухвата припремне радове, подешавање параметара заваривања, уградњу компоненти акумулатора, извођење заваривања, проверу квалитета заваривања и извођење прераде или брушења. Процес тачкастог заваривања се континуирано оптимизује и развија. На пример, увођење роботске технологије заваривања ради побољшања ефикасности и оптимизације параметара за побољшање квалитета и стабилности.
- Печење
Процес печења батерије уклања влагу унутар и изван батерије како би се побољшала стабилност и поузданост. Такође помаже у циркулацији заваривања и симулира процес старења батерије. Специфични процес укључује подешавање температуре, загревање и предгревање, стабилно печење, хлађење и гашење, као и инспекцију и верификацију.
- Убризгавање течности
У производњи батерија, убризгавање течности контролише количину и време убризгавања течног електролита и убризгава електролит у батерију из отвора за убризгавање. Сврха је формирање јонског канала како би се осигурала реверзибилна циркулација литијум јона између позитивних и негативних плоча електроде. Ток процеса укључује предтретман, убризгавање течности, постављање и детекцију.
- Заваривање капице
Процес поклопца заваривања фиксира поклопац батерије на батерију како би заштитио унутрашњост батерије од оштећења и осигурао безбедну изолацију позитивних и негативних електрода. Са развојем технологије, опрема и технологија заваривања се континуирано оптимизују како би се смањили трошкови и побољшале перформансе.
- Чишћење
Чишћење за производњу батерија уклања прљавштину, нечистоће и остатке на површини батерије како би се побољшале перформансе и век трајања батерије. Методе чишћења укључују методу потапања, методу прскања и ултразвучног чишћења.
- Суво складиштење
Суво складиштење обезбеђује суво унутрашње окружење батерије без влаге. Влага ће утицати на перформансе батерије и животни век, па чак и изазвати безбедносне несреће. Еколошки захтеви укључују контролу температуре на 20 - 30°Ц, контролу влажности на 30 - 50%, а концентрација честица квалитета ваздуха не би требало да буде већа од 100.000 честица/кубном метру и да се филтрира. Усвојена су два начина сушења у вакууму и сушења у пећници.
- Детекција поравнања
Поравнање батерије се односи на тачност релативних положаја и углова унутрашњих компоненти, што је повезано са физичком структуром, електрохемијским перформансама и безбедношћу батерије. Процес детекције укључује припремну фазу, позиционирање батерије која се тестира, снимање слика, обраду слике, детекцију ивица, израчунавање поравнања, одређивање поравнања и снимање резултата. Различити типови батерија и сценарији примене имају различите захтеве за поравнање. На пример, двострано поравнање литијумских батерија је обично унутар 0,02 мм.
- Кодирање падежа
Кодирање кућишта означава променљиве информације као што су серијски број производа, бар код и КР код на кућишту батерије да би се обезбедила следљивост и препознатљивост производа. Захтеви за кодирање укључују тачан садржај, прецизну локацију, јасан квалитет, одговарајућу адхезију мастила и време сушења.
- Формација
Формирање, такође познато као активација, је важан процес у производњи батерија. Путем метода пуњења и пражњења, електрохемијски активне супстанце унутар батерије се активирају да формирају стабилан слој чврстог електролита (СЕИ филм) како би се осигурао висок учинак и сигуран рад батерије. Укључује кораке као што су формирање СЕИ филма током првог пуњења, пуњење степенастом струјом ради побољшања ефикасности и пражњење и поновно пуњење ради тестирања перформанси.
- ОЦВ мерење
ОЦВ је разлика потенцијала између позитивне и негативне електроде батерије у стању отвореног кола, која одражава унутрашње електрохемијско стање батерије и уско је повезана са стањем напуњености, капацитетом и здравственим стањем. Принцип мерења је да искључите спољашње оптерећење и сачекате да унутрашња хемијска реакција батерије достигне равнотежу, а затим измерите напон отвореног кола. Методе укључују метод статичког испитивања, метод брзог испитивања и методу испитивања циклуса пуњења-пражњења.
- Чување на нормалној температури
Складиштење на нормалној температури је веза за осигурање стабилности перформанси и квалитета батерије. За краткотрајно складиштење, температура се контролише на -20°Ц до 35°Ц и влажност је 65±20% РХ; за дуготрајно складиштење температура је од 10°Ц до 25°Ц, влажност је иста, а потребно је напунити 50% - 70% електричне енергије и редовно пуњење и пражњење. Окружење за складиштење треба да буде суво, без корозивних гасова, добро проветрено и удаљено од извора воде, извора ватре и високих температура.
- Оцењивање капацитета
Оцењивање капацитета батерије је сортирање и преглед батерија према капацитету и перформансама. Путем пуњења и пражњења ради снимања података, подаци као што су капацитет и унутрашњи отпор сваке батерије се добијају да би се одредила оцена квалитета. Сврхе укључују квалитетну проверу, усклађивање капацитета, балансирање напона, обезбеђивање безбедности и побољшање ефикасности.
- Завршни процес
Преглед изгледа, кодирање, скенирање, други преглед, паковање и складиштење готових производа. Процес производње литијумских батерија је сложен и педантан. Сваки процес је повезан са перформансама и квалитетом батерије. Од мешања сировина до финалног прегледа производа, свака карика оличава моћ технологије и дух мајстора.
Ласерска флексибилна машина за сечење (специјална за сечива и наслагане батерије)
Ласерска флексибилна машина за сечење је уређај који користи ласерску технологију за обраду резањем. Он генерише високу топлотну енергију кроз фокусирање ласерског зрака за резање материјала. Има висок квалитет, високу прецизност, високу ефикасност, једноставан је за употребу и високу сигурност. Може се променити једним кључем и има ниску цену.
Опрема за површинску обраду ласерског стуба
Технологија ласерског сцрибинга може побољшати стопу задржавања циклуса батерије и смањити унутрашњи отпор батерије, повећати енергију по јединици површине батерије и побољшати густину и брзину енергије.
Интегрисана машина за ласерско сечење и намотавање (велики цилиндар φ18650 - φ60140)
Иикинфенг независно развија систем ласерског сечења са апсолутном ПОС енергијом према алгоритму. Стабилна брзина производње је 120м/мин. Интегрисана машина се може подесити резањем и компатибилна је са АБ намотајем батерије. Има широк опсег компатибилности. Ова опрема може направити све моделе батеријских ћелија као што су 18/21/32/46/50/60.
Овај орман за отпад је интегрисана машина за складиштење и екструзију коју је развила наша компанија посебно за сакупљање и компресију отпада који настаје током процеса сечења или сечења материјала позитивних и негативних електрода за литијумске батерије. Има карактеристике једноставног рада, практичног пражњења отпада, мале површине, стабилног рада и ниске буке. Током процеса производње литијумских батерија, ствара се одређена количина отпадака од ушију. Ако се не може ефикасно прикупити и прерадити, то може утицати на чистоћу производног окружења и чак може изазвати безбедносне опасности. Коришћењем интегрисане машине за сакупљање и сабијање отпада од ушију, отпад на производној линији може се очистити на време како би се производно окружење одржало чистим и уредним, што доприноси побољшању безбедности и стабилности производње. Штавише, релативно ефикасан метод прикупљања отпада може смањити трошкове рада и временске трошкове. Из перспективе рециклаже ресурса, збијени отпад од ушију је погоднији за накнадну обраду и поновну употребу, што је погодно за рециклажу ресурса и у складу је са концептом одрживог развоја.
Машина за аутоматско чишћење филтерских елемената је уређај који се користи за чишћење филтерских елемената. Обично користи различите технологије и функције за постизање ефикасних и темељних ефеката чишћења. Машина за аутоматско чишћење филтерског елемента има карактеристике једноставног рада и ефикасног чишћења, што може смањити трошкове и повећати век трајања филтерских елемената. Он игра важну улогу у одржавању добрих перформанси опреме за производњу литијумских батерија, обезбеђивању квалитета производа, контроли трошкова и промовисању одрживог развоја индустрије.
Ова опрема користи онлајн метод чишћења прашине. Кроз пулсни проток ваздуха велике брзине и убризгавања под високим притиском за стварање испупченог притиска и микро-вибрације како би се постигла сврха уклањања прашине, а она се понавља и непрекидно циркулише. Машина за уклањање прашине за производњу чипова хиљаду разреда обезбеђује чисто, безбедно и стабилно окружење за производњу литијумских батерија тако што контролише прашину и игра важну помоћну улогу у побољшању квалитета, перформанси и ефикасности производње литијумских батерија.