Dina widang énergi kiwari, batré litium nempatan posisi penting kalayan kinerja alus teuing. Tina batré litium-ion 21700 anu dianggo dina kendaraan listrik Tesla anu kami kenal sareng sumber kakuatan dina sababaraha alat éléktronik, batré litium aya dimana-mana. Janten, kumaha batré litium-kinerja tinggi ieu leres-leres diproduksi? Hayu urang ngajalajah perjalanan misterius manufaktur batré litium babarengan.
Batré litium utamana dibagi kana dua kategori: batré logam litium sareng batré litium-ion. Di antarana, batré litium-ion tiasa dicas deui sareng henteu ngandung litium logam. Di handap, urang bakal nganggo gambar sareng téks pikeun ngajelaskeun sacara rinci 21 prosés produksi batré litium.
- Campuran slurry éléktroda négatip
Campuran slurry éléktroda négatip mangrupikeun salah sahiji tautan konci dina manufaktur batré litium. Dina prosés ieu, bahan aktif éléktroda négatip, agén conductive, binders sareng komponenana séjén dicampur babarengan pikeun ngabentuk némpelkeun seragam ngaliwatan kneading. Campuran bubur kedah diolah. Salaku conto, metode sapertos degassing ultrasonik sareng degassing vakum dianggo pikeun ngaleungitkeun gelembung sareng pangotor sareng ningkatkeun kasampurnaan, stabilitas sareng kamampuan slurry.
Kaunggulan jeung highlights: Ngaliwatan rasio Pergaulan akurat jeung prosés kneading, mastikeun uniformity bahan éléktroda négatip jeung iklas pondasi pikeun kinerja batré saterusna. Ultrasonic degassing jeung vakum degassing éfisién bisa miceun gelembung leutik di slurry nu, nyieun éléktroda négatip némpelkeun leuwih kompak jeung ngaronjatkeun muatan jeung ngurangan efisiensi jeung siklus hirup batré.
- Pergaulan slurry éléktroda positif
Pergaulan slurry éléktroda positif ogé penting pisan. Ieu mixes bahan aktif éléktroda positif, agén conductive, binders sarta aditif séjén kana slurry seragam, peletakan yayasan pikeun prosés saterusna kayaning palapis jeung mencét. Kauntungannana prosés nyampur slurry éléktroda positif téh nya éta bisa mastikeun yén bahan éléktroda positif geus pinuh dicampurkeun jeung unggal komponén tur ningkatkeun kinerja batré jeung stabilitas. Ku persis ngadalikeun rasio slurry sarta parameter prosés, bahan éléktroda positif kalawan kinerja stabil sarta kualitas dipercaya bisa disiapkeun.
Kaunggulan jeung highlights: Kombinasi dipilih taliti tina bahan aktif éléktroda positif sarta aditif ngajadikeun slurry éléktroda positif boga kapadetan énergi tinggi jeung kinerja éléktrokimia alus. Prosés slurry campur kode mastikeun distribusi seragam bahan, ngurangan béda kinerja lokal, sarta ngaronjatkeun konsistensi sakabéh jeung reliabilitas batréna.
- Palapis
Téknologi palapis mangrupikeun prosés palapis napel sareng cairan sanés dina substrat sareng ngabentuk lapisan pilem fungsional khusus saatos garing atanapi curing dina oven. Hal ieu loba dipaké dina loba industri kayaning industri, mata pencaharian masarakat, éléktronika jeung optoelectronics. Kaunggulan na ngawengku efisiensi tinggi, nu bisa ngawujudkeun-speed tinggi na palapis kontinyu operasi; uniformity, mastikeun ketebalan palapis seragam ngaliwatan sistem kontrol tepat; kalenturan, cocog pikeun rupa-rupa substrat jeung bahan palapis; panyalindungan lingkungan, ngagunakeun low-polusi jeung low-énergi-konsumsi parabot jeung prosés.
Kaunggulan jeung highlights: parabot palapis canggih bisa gancang tur akurat coated slurry dina substrat, greatly ngaronjatkeun efisiensi produksi. Sistem kontrol precision tinggi ensures yén kasalahan ketebalan palapis aya dina rentang pisan leutik, mastikeun stabilitas kinerja batré. Numutkeun kana jinis batré sareng syarat anu béda, substrat sareng bahan palapis anu cocog tiasa dipilih pikeun nyumponan kabutuhan pasar anu béda. Dina waktos anu sami, prosés palapis anu ramah lingkungan ngirangan dampak kana lingkungan.
- Ngagugulung
Roller pencét decomposes bahan anoda jeung katoda kana partikel leutik atawa pageuh ngalereskeun sababaraha lembar ipis babarengan pikeun ngabentuk struktur éléktroda positif jeung negatif. Ieu diwangun ku aci utama, grinding roda, alat dahar, sistem transmisi jeung sistem kontrol. Nalika digawé, bahan batré litium dikirimkeun kana port feed, aci utama nyetir roda grinding pikeun muterkeun, sareng bahanna diapit antara dua roda ngagiling sareng dikomprés kana bentuk sareng ukuran anu diperyogikeun. ciri teknis na anu reflected dina efisiensi tinggi, uniformity, kalenturan jeung perlindungan lingkungan.
Kaunggulan jeung highlights: Prosés rolling efisien bisa gancang ngolah jumlah badag bahan jeung ningkatkeun efisiensi produksi. Sebaran tekanan seragam ngajadikeun bahan éléktroda positip sareng négatip langkung caket, ningkatkeun dénsitas énergi sareng umur siklus batré. Kalenturan ngamungkinkeun alat pikeun adaptasi sareng bahan tina ketebalan sareng spésifikasi anu béda pikeun nyumponan sarat desain batré anu béda. Dina hal panyalindungan lingkungan, desain low-noise sareng low-énergi-konsumsi diadopsi pikeun ngirangan beban lingkungan.
- Slitting
Slitting maénkeun peran penting dina manufaktur batré. Ieu longitudinally slits film lega coated kana sababaraha lembar jeung angin kana gulungan tunggal luhur jeung handap tina spésifikasi lebar tangtu pikeun nyiapkeun assembly batré salajengna.
Kaunggulan jeung highlights:-precision High parabot slitting bisa mastikeun yén rubak potongan kutub téh seragam, ngurangan kasalahan dina prosés assembly. Laju slitting gancang ningkatkeun efisiensi produksi sareng nyumponan kabutuhan produksi skala ageung. Potongan kutub slitted gaduh edges rapih, nu mangpaat pikeun ngaronjatkeun kaamanan jeung stabilitas kinerja batréna.
- Kutub sapotong baking
Kutub sapotong baking boga tujuan pikeun miceun Uap jeung sanyawa organik volatile dina sapotong kutub pikeun ngaronjatkeun stabilitas jeung reliabilitas sapotong kutub. Prosés baking ngawengku tahap persiapan, nu ngalibatkeun mariksa jeung preheating parabot jeung pretreating sapotong kutub; tahap baking, nu dilumangsungkeun nurutkeun waktu jeung suhu set; jeung tahap cooling, nu ngajaga sapotong kutub ti karuksakan termal jeung stabilizes kinerja na.
Kauntungannana sareng sorotan: suhu sareng waktos baking anu dikawasa sacara épéktip tiasa ngaleungitkeun Uap sareng najis dina potongan kutub, ningkatkeun purity sareng konduktivitas potongan kutub. Perlakuan rupa dina tahap preheating na cooling ensures stabilitas sapotong kutub salila prosés baking sarta ngurangan deformasi jeung karuksakan disababkeun ku parobahan suhu. Potongan kutub anu dipanggang gaduh kinerja anu langkung saé sareng manjangkeun umur batre.
- Ngagulung-gulung
Winding tightly angin éléktroda positif, éléktroda négatip, separator sareng komponenana séjén babarengan pikeun ngabentuk sél batré. Kontrol pungkal anu tepat tiasa mastikeun distribusi seragam bahan di jero batré sareng ningkatkeun efisiensi sareng kaamanan. Parameter konci sapertos speed pungkal, tegangan jeung alignment boga pangaruh penting dina kinerja batré jeung kualitas.
Kaunggulan jeung highlights: Advanced pungkal parabot bisa ngahontal-precision tinggi pungkal kontrol, mastikeun fit kedap antara éléktroda positif jeung négatif jeung SEPARATOR nu, ngurangan voids internal, sarta ngaronjatkeun dénsitas énergi batréna. Alesan nyaluyukeun laju pungkal sareng tegangan henteu ngan ukur tiasa mastikeun efisiensi produksi tapi ogé ngahindarkeun kaleuleuwihan manjang atanapi loosening bahan sareng ningkatkeun stabilitas kinerja batré. Alignment anu saé ngajantenkeun distribusi ayeuna di jero batré langkung seragam sareng ngirangan résiko overheating sareng karusakan lokal.
- Selapkeun casing
Prosés sisipan casing mangrupikeun tautan konci dina produksi batré. Nempatkeun sél batré kana hal batré bisa ngajaga sél batré jeung mastikeun kaamanan jeung stabilitas kinerja. Prosésna ngawengku assembly sél batré, assembly case batré, aplikasi sealant, panempatan sél batré, panutupanana bisi batré jeung fiksasi las.
Kaunggulan jeung highlights: Case batré dirancang taliti bisa éféktif ngajaga sél batré tina pangaruh lingkungan éksternal sarta ngaronjatkeun kasalametan batréna. Aplikasi tina sealant ensures tightness batré jeung nyegah Uap jeung najis ti asup, prolonging umur layanan batréna. Prosés assembly tepat na fiksasi las mastikeun firmness tina struktur batré jeung ningkatkeun résistansi dampak na lalawanan Geter batréna.
- Spot welding
Prosés las titik batré welds bahan éléktroda dina komponén batré ka strip conductive. Ngagunakeun prinsip pemanasan lalawanan, pemanasan-suhu luhur instan melts bahan las pikeun ngabentuk sambungan gabungan solder. Aliran prosés ngawengku karya persiapan, netepkeun parameter las, masang komponén batré, ngajalankeun las, inspecting kualitas las sarta ngalakonan rework atanapi grinding. Prosés las titik ieu terus dioptimalkeun sarta dimekarkeun. Salaku conto, ngenalkeun téknologi las robot pikeun ningkatkeun efisiensi sareng ngaoptimalkeun parameter pikeun ningkatkeun kualitas sareng stabilitas.
Kaunggulan jeung highlights: Prosés las titik bisa ngahontal sambungan gancang jeung dipercaya jeung mastikeun konduktivitas alus antara éléktroda jeung strip conductive. Akurat diatur parameter las bisa ngadalikeun hawa las jeung waktu pikeun nyingkahan karuksakan kaleuleuwihan bahan batré. Aplikasi téknologi las robot ningkatkeun katepatan sareng efisiensi las sareng ngirangan kasalahan manusa. inspeksi kualitas las ketat ensures kualitas unggal gabungan solder sarta ngaronjatkeun kinerja sakabéh jeung reliabilitas batréna.
- Panggang
Prosés baking batré ngaluarkeun Uap jero jeung luar batré pikeun ngaronjatkeun stabilitas jeung reliabilitas. Éta ogé ngabantosan sirkulasi las sareng simulasi prosés sepuh batré. Prosés husus ngawengku setting suhu, pemanasan sarta preheating, baking stabil, cooling jeung shutdown, sarta pamariksaan jeung verifikasi.
Kauntungannana sareng sorotan: Setélan suhu anu wajar sareng waktos baking tiasa ngahapus Uap dina batré, ngirangan kalembaban di jero batré, sareng ningkatkeun kinerja insulasi sareng stabilitas batré. Prosés baking mantuan titik las pinuh solidify sarta ngaronjatkeun kualitas las. Simulasi prosés sepuh batré tiasa ngadeteksi masalah poténsial sateuacanna sareng mastikeun réliabilitas batré nalika dianggo. Léngkah-léngkah verifikasi cooling sareng pamariksaan mastikeun yén kinerja batré saatos dipanggang nyumponan sarat.
- Suntikan cair
Dina manufaktur batré, suntik cair ngadalikeun jumlah jeung waktu suntik éléktrolit cair jeung injects éléktrolit kana batré tina port suntik. Tujuanana nyaéta pikeun ngabentuk saluran ion pikeun mastikeun sirkulasi malik ion litium antara lambaran éléktroda positip sareng négatip. Aliran prosés kalebet pretreatment, suntikan cair, panempatan sareng deteksi.
Kaunggulan jeung highlights: kontrol tepat jumlah suntik jeung speed bisa mastikeun distribusi seragam éléktrolit jero batré jeung ngabentuk saluran ion alus. Prosés pretreatment ngaleungitkeun pangotor sareng sésa éléktrolit di jero batré sareng ningkatkeun kualitas suntikan cair. Kontrol anu wajar dina waktos panempatan ngamungkinkeun éléktrolit pikeun nembus pinuh kana interior batré sareng ningkatkeun kinerja batré. Deteksi anu ketat mastikeun yén kualitas suntik cair nyumponan sarat sareng ngajamin réliabilitas batré.
- Las cap
Prosés cap las ngalereskeun cap batré dina batré pikeun nangtayungan interior batré tina karuksakan sarta mastikeun isolasi aman tina éléktroda positif jeung negatif. Kalayan pamekaran téknologi, peralatan sareng téknologi las terus dioptimalkeun pikeun ngirangan biaya sareng ningkatkeun kinerja.
Kaunggulan jeung sorotan: Caps batré kualitas luhur bisa éféktif ngajaga struktur internal batré jeung nyegah faktor éksternal ngabalukarkeun karuksakan kana batréna. alat-alat las canggih tur téhnologi mastikeun sambungan teguh antara cap na batréna sarta ngaronjatkeun sealing sarta kaamanan batréna. Prosés dioptimalkeun ngurangan biaya produksi bari ngaronjatkeun kinerja sarta reliabilitas batréna.
- beberesih
beberesih manufaktur batré miceun kokotor, pangotor jeung résidu dina beungeut batré pikeun ngaronjatkeun kinerja batré jeung lifespan. Metode beberesih kalebet metode immersion, metode nyemprot sareng metode beberesih ultrasonik.
Kaunggulan jeung highlights: Metodeu immersion bisa pinuh soak komponén batré jeung miceun kokotor nekad dina beungeut cai. Metodeu nyemprot tiasa gancang nyeuseuh najis permukaan sareng ningkatkeun efisiensi beberesih. Metode beberesih ultrasonik ngagunakeun geter gelombang ultrasonik pikeun nembus kana pori-pori halus komponén batré sareng ngaleungitkeun kokotor sareng résidu. Kombinasi sababaraha metode beberesih mastikeun kabersihan batré sareng ningkatkeun kinerja sareng reliabilitas batré.
- Panyimpenan garing
Panyimpenan garing ngajamin lingkungan internal batré anu garing sareng henteu lembab. Uap bakal mangaruhan kinerja batré jeung umur na malah ngabalukarkeun kacilakaan kaamanan. Syarat lingkungan kalebet kontrol suhu dina 20 - 30 ° C, kontrol kalembaban dina 30 - 50%, sareng konsentrasi partikel kualitas hawa henteu kedah langkung luhur ti 100,000 partikel / méter kubik sareng disaring. Dua metode pengeringan vakum sareng pengeringan oven diadopsi.
Kaunggulan sareng sorotan: Kaayaan suhu sareng kalembaban anu dikontrol sacara ketat tiasa sacara efektif nyegah batré tina beueus sareng ngajaga kinerja batréna stabil. Lingkungan konsentrasi partikel anu rendah ngirangan polusi batré sareng ningkatkeun kualitas batré. Dua métode vakum drying na oven drying bisa dipilih nurutkeun jenis batré béda jeung sarat pikeun mastikeun éfék drying sarta ngaronjatkeun efisiensi produksi.
- Ngadeteksi alignment
Alignment batré nujul kana katepatan tina posisi relatif jeung sudut komponén internal, nu patali jeung struktur fisik, kinerja éléktrokimia sarta kaamanan batréna. Prosés deteksi ngawengku tahap persiapan, posisi batré pikeun diuji, nyokot gambar, ngolah gambar, deteksi tepi, ngitung alignment, nangtukeun alignment jeung hasil rekaman. Béda jinis batré sareng skénario aplikasi gaduh syarat alignment anu béda. Contona, alignment dua sisi batré litium biasana dina 0.02mm.
Kaunggulan jeung highlights: Alat-alat deteksi-precision tinggi jeung métode akurat bisa ngukur alignment komponén internal batré jeung mastikeun stabilitas struktur fisik batré urang. Alignment anu saé tiasa ningkatkeun kinerja éléktrokimia batré sareng ngirangan résiko sirkuit pondok internal. Standar alignment ketat mastikeun kualitas sareng kasalametan batré sareng nyumponan kabutuhan skénario aplikasi anu béda.
- Coding kasus
Coding kasus nandaan inpormasi variabel sapertos nomer bets produk, barkod sareng kode QR dina kotak batré pikeun mastikeun traceability sareng idéntifikasi produk. Sarat Coding kaasup eusi akurat, lokasi tepat, kualitas jelas, adhesion tinta cocog jeung waktu drying.
Kauntungan sareng sorotan: Eusi coding anu jelas sareng akurat ngagampangkeun traceability sareng manajemén produk sareng ningkatkeun kontrol prosés produksi. Posisi coding anu tepat mastikeun éstétika sareng kabaca inpormasi coding. Épék coding kualitas luhur mastikeun laju pangakuan barcode sareng kode QR, ngagampangkeun sirkulasi sareng penjualan produk. Adhesion tinta anu pas sareng waktos pengeringan mastikeun daya tahan coding sareng henteu gampang ngagem sareng layu.
- Formasi
Formasi, ogé katelah aktivasina, mangrupikeun prosés anu penting dina manufaktur batré. Ngaliwatan ngecas na discharging métode, zat electrochemically aktip di jero batréna diaktipkeun pikeun ngabentuk pilem panganteur éléktrolit solid stabil (film SEI) pikeun mastikeun-kinerja tinggi na operasi aman batréna. Éta kalebet léngkah-léngkah sapertos ngabentuk pilem SEI salami ngecas munggaran, ngecas ku arus stepped pikeun ningkatkeun efisiensi, sareng ngecas sareng ngecas pikeun nguji kinerja.
Kaunggulan jeung highlights: The muatan munggaran dina prosés formasi éféktif bisa ngaktipkeun zat aktif di jero batré jeung ngabentuk pilem SEI stabil, ngaronjatkeun kinerja gudang, hirup siklus, kinerja laju sarta kaamanan batréna. Metode ngecas ayeuna stepped henteu ngan ukur ningkatkeun efisiensi produksi tapi ogé mastikeun kaseragaman sareng stabilitas pilem SEI. Prosés discharging na recharging salajengna tiasa nguji kinerja batré jeung mastikeun yén kualitas batré meets sarat.
- pangukuran OCV
OCV nyaéta bédana poténsial antara éléktroda positip sareng négatif batré dina kaayaan sirkuit kabuka, ngagambarkeun kaayaan éléktrokimia internal batré sareng raket patalina sareng kaayaan muatan, kapasitas sareng status kaséhatan. Prinsip pangukuran nyaéta pikeun megatkeun beban éksternal sarta ngadagoan réaksi kimia internal batréna pikeun ngahontal kasatimbangan lajeng ngukur tegangan circuit kabuka. Metodeu kalebet metode tés statik, metode tés gancang sareng metode tés siklus charge-discharge.
Kaunggulan sareng sorotan: Pangukuran OCV anu akurat tiasa nyayogikeun dasar penting pikeun évaluasi kinerja batré, prediksi hirup sareng deteksi kasalahan. Metoda test statik basajan tur gampang pikeun nerapkeun sarta akurat bisa ngagambarkeun kaayaan nyata batréna. Metodeu tés gancang tiasa ngirangan waktos tés sareng ningkatkeun efisiensi produksi. Metoda tés siklus muatan-ngaleupaskeun bisa leuwih comprehensively evaluate kinerja sarta stabilitas batré jeung nyadiakeun rojongan kuat pikeun kadali kualitas batré.
- Panyimpen suhu normal
Panyimpen suhu normal mangrupikeun tautan pikeun mastikeun stabilitas kinerja sareng kualitas batré. Pikeun neundeun jangka pondok, hawa dikontrol dina -20 ° C nepi ka 35 ° C jeung kalembaban anu 65 ± 20% RH; Pikeun neundeun jangka panjang, suhu 10 ° C dugi ka 25 ° C, kalembaban anu sami, sareng 50% - 70% listrik kedah dieusi sareng ngecas sareng ngirangan anu teratur. Lingkungan panyimpen kedah garing, bébas tina gas korosif, ventilasi ogé, sareng jauh tina sumber cai, sumber seuneu sareng suhu anu luhur.
Kauntungan sareng sorotan: Kontrol suhu sareng kalembaban anu lumayan tiasa ngajaga kinerja batréna stabil sareng manjangkeun umur batre. Ngecas jumlah listrik anu pas sareng ngeusi batre rutin tiasa nyegah leungitna kapasitas anu teu tiasa dibalikkeun disababkeun ku kaleuleuwihan batré. Lingkungan panyimpen anu saé tiasa nyegah batréna kapangaruhan ku faktor éksternal sareng mastikeun kasalametan sareng réliabilitas batré.
- Grading kapasitas
Grading kapasitas batré nyaéta nyortir sareng layar batré dumasar kapasitas sareng kinerja. Ngaliwatan ngecas na discharging pikeun ngarekam data, data kayaning kapasitas na lalawanan internal unggal batré anu dicandak pikeun nangtukeun kelas kualitas. Tujuanana kalebet saringan kualitas, cocog kapasitas, balancing tegangan, mastikeun kasalametan sareng ningkatkeun efisiensi.
Kaunggulan jeung highlights: Prosés grading kapasitas akurat bisa layar kaluar accu kalawan kualitas inconsistent tur mastikeun yén unggal batré anu ngahontal konsumén mangrupakeun produk kualitas luhur anu geus diuji ketat. Kapasitas cocog tiasa ningkatkeun éfék pamakéan kombinasi multi-batré sarta ngaronjatkeun kinerja sakabéh. Balancing tegangan tiasa ngajamin kinerja sareng umur bungkus batré litium. Ngaliwatan kapasitas grading, Abnormalitas dina prosés produksi bisa kapanggih pikeun nyingkahan potensi hazards kaamanan sarta ngaronjatkeun efisiensi muatan jeung ngurangan batréna.
- Prosés ahir
Inspeksi penampilan, coding, scanning inspeksi kadua, bungkusan, sareng gudang produk rengse. Prosés manufaktur batré litium rumit sarta taliti. Unggal prosés aya hubunganana sareng kinerja sareng kualitas batré. Ti pergaulan bahan baku ka inspeksi produk ahir, unggal link embodies kakuatan téhnologi jeung sumanget pengrajin.
Salaku pamimpin di industri, Yixinfeng geus salawasna geus komitmen nyadiakeun parabot canggih tur solusi pikeun manufaktur batré litium. Alat-alat anyar kami parantos nunjukkeun prestasi sareng kaunggulan anu saé dina sagala aspek manufaktur batré litium. Naha éta efisiensi tinggi sareng alat palapis anu tepat, alat pungkal anu stabil sareng dipercaya, atanapi alat deteksi calakan, éta tiasa nyababkeun efisiensi anu langkung luhur, kualitas anu langkung saé sareng daya saing anu langkung kuat pikeun produksi batré litium anjeun. Milih Yixinfeng nyaéta milih kualitas sareng inovasi. Hayu urang babarengan pikeun nyiptakeun masa depan anu langkung saé pikeun manufaktur batré litium.
Laser fléksibel mesin paeh-motong (husus pikeun wilah jeung accu tumpuk)
The laser fléksibel mesin paeh-motong mangrupakeun alat anu ngagunakeun téhnologi laser pikeun ngolah paeh-motong. Éta ngahasilkeun énergi termal anu luhur ngaliwatan fokus sinar laser pikeun motong bahan. Cai mibanda kualitas luhur, precision tinggi, efisiensi tinggi, gampang ngagunakeun, sarta boga kaamanan tinggi. Éta tiasa dirobih ku hiji konci sareng béaya rendah.
Laser kutub sapotong parabot perlakuan permukaan
Téknologi scribing laser tiasa ningkatkeun laju ingetan siklus batré sareng ngirangan résistansi internal batré, ningkatkeun énergi per unit aréa batré, sareng ningkatkeun dénsitas sareng laju énergi.
Laser paeh-motong pungkal jeung flattening mesin terpadu (silinder badag φ18650 - φ60140)
Yixinfeng sacara mandiri ngembangkeun sistem motong laser kalayan algoritma énergi POS mutlak. Laju produksi stabil nyaéta 120m / mnt. Mesin terpadu tiasa disaluyukeun ku pamotongan paeh sareng cocog sareng pungkal sél batré AB. Mibanda rentang kasaluyuan lega. Alat ieu tiasa ngadamel sadaya modél sél batré sapertos 18/21/32/46/50/60.
Koléksi scraps ceuli sareng Mesin Terpadu Compaction
Kabinét runtah ieu mangrupikeun mesin terpadu panyimpen sareng ékstrusi anu dikembangkeun ku perusahaan kami khusus pikeun ngumpulkeun sareng komprési runtah anu dihasilkeun nalika prosés slitting atanapi pamotongan bahan éléktroda positip sareng négatip pikeun batré litium. Cai mibanda ciri operasi basajan, ngurangan runtah merenah, aréa lanté leutik, operasi stabil, sarta noise low. Salila prosés produksi batré litium, jumlah nu tangtu besi tua ceuli bakal dihasilkeun. Upami éta henteu tiasa dikumpulkeun sareng diolah sacara efektif, éta tiasa mangaruhan kabersihan lingkungan produksi bahkan tiasa nyababkeun bahaya kaamanan. Ku ngagunakeun kempelan ceuli besi tua jeung compaction mesin terpadu, runtah dina garis produksi bisa cleaned up dina jangka waktu tetep lingkungan produksi beresih jeung beberes, nu kondusif pikeun ngaronjatkeun kaamanan jeung stabilitas produksi. Leuwih ti éta, métode ngumpulkeun runtah rélatif efisien bisa ngurangan biaya tanaga gawé jeung waragad waktu. Ti sudut pandang daur ulang sumberdaya, compacted ceuli scrap leuwih merenah pikeun processing salajengna jeung dipake deui, nu kondusif pikeun daur ulang sumberdaya tur conforms kana konsép pangwangunan sustainable.
Filter Unsur Mesin beberesih otomatis
Mesin beberesih otomatis unsur saringan mangrupikeun alat anu dianggo pikeun ngabersihan unsur saringan. Biasana ngagunakeun rupa-rupa téknologi sareng fungsi pikeun ngahontal épék beberesih anu épisién sareng lengkep. Mesin beberesih otomatis unsur filter boga ciri operasi basajan tur beberesih efisien, nu bisa ngurangan waragad sarta ngaronjatkeun kahirupan jasa elemen filter. Ieu muterkeun hiji peran penting dina ngajaga kinerja alus pakakas produksi batré litium, mastikeun kualitas produk, ngadalikeun waragad, sarta promosi ngembangkeun sustainable industri.
Lebu Lengser Mesin pikeun Sarébu-Grade Chip Manufaktur
Alat ieu nganggo metode beberesih lebu online. Ngaliwatan pulsed-speed tinggi na-tekanan tinggi suntik airflow pikeun ngahasilkeun tekanan bulging jeung mikro-Geter pikeun ngahontal tujuan panyabutan lebu, sarta eta repeats na circulates terus. Mesin panyabutan lebu pikeun manufaktur chip sarébu-grade nyadiakeun lingkungan bersih, aman, jeung stabil pikeun produksi accu litium ku ngadalikeun lebu, sarta maénkeun peran ngarojong penting dina ngaronjatkeun kualitas, kinerja, jeung efisiensi produksi batré litium.
