Analisis komprehensif ngeunaan kasalahan umum sareng solusi dina palapis batré litium

Dina prosés produksi batré litium, tahap palapis penting pisan. Tapi, rupa-rupa kasalahan sering lumangsung nalika prosés palapis, mangaruhan efisiensi produksi sareng kualitas produk. Dinten ayeuna, hayu urang tingali 25 kasalahan umum sareng solusi dina palapis batré litium.(Litium - Alat Batré Ion)

I. Faktor relevan pikeun generasi sesar
Aya seueur faktor anu mangaruhan kualitas palapis, utamina kalebet jalma, mesin, bahan, metode, sareng lingkungan. Faktor dasar langsung patali jeung prosés palapis jeung nutupan substrat palapis, elém, rollers baja palapis / rollers karét, sarta mesin laminating.

1. Substrat palapis: Bahan, ciri permukaan, ketebalan sareng keseragaman sadayana bakal mangaruhan kualitas palapis. Kumaha kedah milih substrat palapis anu cocog?
   
2. Anu mimiti, dina hal bahan, éta kedah dipilih dumasar kana sarat aplikasi khusus tina batré litium. Substrat palapis umum kalebet foil tambaga sareng foil aluminium. Tambaga foil boga konduktivitas alus tur ductility sarta cocog salaku collector ayeuna négatip; aluminium foil boga résistansi oksidasi hadé tur mindeng dipaké salaku collector ayeuna positif.
   Kadua, pikeun milih ketebalan, faktor sapertos kapadetan énergi sareng kasalametan batré umumna kedah dipertimbangkeun. Substrat anu langkung ipis tiasa ningkatkeun dénsitas énergi tapi tiasa ngirangan kasalametan sareng stabilitas batré; substrat kandel sabalikna. Dina waktu nu sarua, nu uniformity of ketebalan ogé krusial. Ketebalan anu henteu rata tiasa nyababkeun palapis anu henteu rata sareng mangaruhan kinerja batré.
3. Napel: viskositas gawé, pangirut jeung adhesion kana beungeut substrat pohara penting.
4. 
5. Roller baja palapis: Salaku pamawa napel jeung rujukan rojongan pikeun substrat palapis jeung roller karét, kasabaran geometrical anak, rigidity, kualitas kasaimbangan dinamis jeung statik, kualitas permukaan, uniformity suhu jeung kaayaan deformasi termal sadayana mangaruhan uniformity palapis.
6. 
7. Roller karét palapis: Bahan, karasa, kasabaran geometri, kaku, kualitas kasaimbangan dinamis sareng statik, kualitas permukaan, kaayaan deformasi termal, jsb ogé variabel penting anu mangaruhan palapis uniformity.
8. Mesin laminating: Salian precision sareng sensitipitas mékanisme tekanan gabungan tina roller baja palapis sareng roller karét, laju operasi maksimum anu dirancang sareng stabilitas mesin henteu tiasa dipaliré.

II. Kasalahan umum sareng solusi

1. Unwinding wates simpangan
   (1) Alesan: mékanisme unwinding ieu threaded tanpa centering.
   (2) Solusi: Saluyukeun posisi sensor atawa saluyukeun posisi reel dina posisi dipuseurkeun.
2. Outlet floating roller wates luhur jeung handap
   (1) Alesan: roller tekanan outlet teu dipencet pageuh atawa tegangan nyokot-up teu dihurungkeun, sarta potentiometer nyaeta abnormal.
   (2) Solusi: Pencét roller tekanan outlet pageuh atawa ngahurungkeun switch tegangan nyokot-up na recalibrate potentiometer nu.
3. Wates simpangan iinditan
   (1) Alesan: simpangan iinditan teu dipuseurkeun atawa usik abnormal.
   (2) Solusi: Reset ka setting puseur jeung pariksa posisi usik jeung naha usik ruksak.
4. Wates simpangan take-up
   (1) Alesan: mékanisme nyokot-up ieu threaded tanpa centering.
   (2) Solusi: Saluyukeun posisi sensor atawa saluyukeun posisi reel dina posisi dipuseurkeun.
5. Taya lawang jeung nutup aksi roller deui
   (1) Alesan: Roller tukang teu acan réngsé calibration asal atawa status sensor calibration abnormal.
   (2) Solusi: Recalibrate asal atawa pariksa status jeung sinyal sensor asal pikeun Abnormalitas.
6. gagalna servo roller deui
   (1) Alesan: komunikasi abnormal atawa kabel leupas.
   (2) Solusi: Pencét tombol reset pikeun ngareset kasalahan atawa kakuatan on deui. Pariksa kodeu alarem sareng konsultasi manual.
7. Sisi kadua palapis non-intermittent
   (1) Alesan: gagalna serat optik.
   (2) Solusi: Pariksa naha parameter palapis atanapi sinyal serat optik anu abnormal.
8. gagalna servo scraper
   (1) Alesan: Alarm supir servo scraper atanapi status sensor abnormal, alat eureun darurat.
   (2) Solusi: Pariksa tombol eureun darurat atawa pencét tombol reset pikeun ngaleungitkeun alarem, recalibrate asal roller scraper jeung pariksa naha status sensor téh abnormal.
9. ngeruk
   (1) Alesan: Disebabkeun ku partikel slurry atanapi aya lekukan dina scraper.
   (2) Solusi: Paké gauge feeler pikeun mupus partikel jeung pariksa scraper nu.
10. Bubuk éncér
    (1) Alesan:
    a. Bubuk shedding disababkeun ku over-drying;
    b. Kalembaban anu luhur dina bengkel sareng nyerep cai tina potongan kutub;
    c. adhesion goréng tina slurry nu;
    d. Slurry geus lila teu diaduk.
    (2) Solusi: Kontak téknologi kualitas dina situs.
11. Kapadetan permukaan henteu cekap
    (1) Alesan:
    a. bédana jangkungna badag tina tingkat cair;
    b. Laju ngajalankeun;
    c. Ujung péso.
    (2) Solusi: Pariksa speed na parameter ujung péso jeung ngajaga jangkungna tingkat cair tangtu.
12. Langkung partikel
    (1) Alesan:
    a. Dibawa ku slurry sorangan atawa precipitated;
    b. Disababkeun ku aci roller salila palapis single-sided;
    c. slurry geus lila teu diaduk (dina kaayaan statik).
    (2) Solusi: Ngusap rollers ngalirkeun bersih saméméh palapis. Upami slurry parantos lami teu dianggo, konsultasi téknologi kualitas pikeun ningali upami éta kedah diaduk.
13. Ngabuburit
    (1) Alesan: tailing slurry, gap non-paralel antara roller tukang atawa roller palapis, jeung balik roller laju muka.
    (2) Solusi: Saluyukeun parameter gap palapis jeung ningkatkeun deui roller laju muka.
14. misalignment hareup
    (1) Alesan: Parameter alignment teu dilereskeun lamun aya kasalahan alignment.
    (2) Solusi: Pariksa naha foil ieu slipping, ngabersihan deui roller, pencét handap roller tekanan roller rujukan, sarta ngabenerkeun parameter alignment.
15. Tailing paralel dina sisi sabalikna salila palapis intermittent
    (1) Alesan: Jarak antara roller balik palapis teuing leutik, atawa jarak buka roller deui leutik teuing.
    (2) Solusi: Saluyukeun jarak antara roller balik palapis jeung ningkatkeun jarak buka roller deui.
16. Kandel dina sirah sareng ipis dina buntut
    (1) Alesan: Parameter thinning sirah-buntut teu disaluyukeun leres.
    (2) Solusi: Saluyukeun rasio laju sirah-buntut sareng jarak awal sirah-buntut.
17. Parobahan panjang palapis jeung prosés intermittent
    (1) Alesan: Aya slurry dina beungeut roller deui, roller karét traction teu dipencet, sarta celah antara roller deui jeung roller palapis teuing leutik tur ketat teuing.
    (2) Solusi: Ngabersihan beungeut roller deui, ngaluyukeun parameter palapis intermittent, sarta pencét dina traction jeung rollers karét.
18. Atra retakan dina potongan tihang
    (1) Alesan: speed drying gancang teuing, suhu oven teuing tinggi, sarta waktu baking panjang teuing.
    (2) Solusi: Pariksa naha parameter palapis relevan minuhan sarat prosés.
19. Wrinkling tina sapotong kutub salila operasi
    (1) Alesan:
    a. Parallelism antara ngaliwatan rollers;
    b. Aya slurry serius atawa cai dina beungeut roller balik sarta ngaliwatan rollers;
    c. gabungan foil goréng ngarah kana tegangan henteu saimbang dina dua sisi;
    d. Sistem koreksi abnormal atanapi koreksi teu dihurungkeun;
    e. tegangan kaleuleuwihan atawa leutik teuing;
    f. Gap tina roller deui narik stroke nyaeta inconsistent;
    g. Beungeut karét tina roller deui ngalaman deformasi elastis periodik sanggeus periode panjang pamakéan.
    (2) Solusi:
    a. Saluyukeun parallelism tina rollers ngalirkeun;
    b. Nungkulan urusan asing antara balik gilinding jeung ngalirkeun rollers dina jangka waktu nu;
    c. Mimiti nyaluyukeun tegangan nyaluyukeun roller dina sirah mesin. Saatos foil stabil, saluyukeun deui ka kaayaan aslina;
    d. Hurungkeun sareng pariksa sistem koréksi;
    e. Pariksa tegangan setting nilai na naha puteran unggal gilinding transmisi sarta nyandak-up na mayar-off gilinding fléksibel, sarta nungkulan inflexible gilinding dina jangka waktu;
    f. Ngalegaan celah saluyu sareng laun-laun ngahususkeun kana posisi anu pas;
    g. Nalika deformasi elastis serius, ngaganti roller karét anyar.
20. Guguritan di tepi
    (1) Alesan: Disababkeun ku ngahalangan busa tina baffle.
    (2) Solusi: Nalika masang baffle, éta tiasa dina bentuk splayed ka luar atanapi nalika mindahkeun baffle, éta tiasa dipindahkeun ti luar ka jero.
21. Bahan bocor
    (1) Alesan: The busa tina baffle atawa scraper nu teu dipasang pageuh.
    (2) Solusi: The gap of scraper rada 10 - 20 microns leuwih badag batan ketebalan lapisan palapis. Pencét busa tina baffle pageuh.
22. Teu rata take-up
    (1) Alesan: The take-up aci teu dipasang leres, teu inflated, koreksi teu dihurungkeun atawa tegangan take-up teu dihurungkeun.
    (2) Solusi: Pasang sareng ngalereskeun aci nyandak-up, inflate aci ékspansi hawa, hurungkeun fungsi koreksi sareng tegangan angkat, jsb.
23. Margin kosong henteu rata dina dua sisi
    (1) Alesan: Posisi pamasangan baffle sareng koreksi unwinding henteu diaktipkeun.
    (2) Solusi: Pindahkeun baffle jeung pariksa koreksi take-up.
24. Teu bisa ngalacak palapis intermittent dina sisi sabalikna
    (1) Alesan: Taya input induksi ti serat optik atawa euweuh palapis intermittent dina sisi hareup.
    (2) Solusi: Pariksa jarak deteksi sirah serat optik, parameter serat optik, sarta pangaruh palapis hareup.
25. Koréksi teu meta
    (1) Alesan: Parameter serat optik anu salah, saklar koreksi henteu dihurungkeun.
    (2) Solusi: Pariksa naha parameter serat optik anu lumrah (naha indikator koreksi flashes kénca jeung katuhu), sarta naha switch koreksi dihurungkeun.

III. Pamikiran sareng saran inovatif
Dina raraga hadé nungkulan faults dina prosés palapis batré litium, urang tiasa innovate tina aspék handap:

1. Ngenalkeun sistem ngawaskeun calakan pikeun ngawas rupa-rupa parameter dina prosés palapis sacara real waktos sareng masihan peringatan awal ngeunaan kamungkinan kasalahan.
2. Ngembangkeun bahan palapis anyar jeung alat pikeun ngaronjatkeun uniformity jeung stabilitas palapis.
3. Nguatkeun palatihan operator pikeun ningkatkeun kamampuan pikeun nangtoskeun sareng nanganan kasalahan.
4. Ngadegkeun sistem kadali kualitas sampurna pikeun ngalaksanakeun kadali kualitas komprehensif ngeunaan prosés palapis.

Pondokna, ngartos kasalahan umum sareng solusi dina palapis batré litium penting pisan pikeun ningkatkeun efisiensi produksi sareng kualitas produk. Dina waktu nu sarua, urang ogé kudu terus innovate sarta ngajajah téknologi leuwih canggih jeung métode pikeun nyieun kontribusi gede pikeun ngembangkeun industri batré litium.