I dagens energiområde intar litiumbatterier en viktig position med sina utmärkta prestanda. Från de 21700 litiumjonbatterier som används i Teslas elfordon som vi är bekanta med till strömkällorna i olika elektroniska enheter, litiumbatterier finns överallt. Så, hur tillverkas dessa högpresterande litiumbatterier egentligen? Låt oss utforska den mystiska resan för tillverkning av litiumbatterier tillsammans.
Litiumbatterier är huvudsakligen indelade i två kategorier: litiummetallbatterier och litiumjonbatterier. Bland dem är litiumjonbatterier uppladdningsbara och innehåller inte metalliskt litium. Nedan kommer vi att använda bilder och texter för att i detalj förklara de 21 produktionsprocesserna för litiumbatterier.
- Negativ elektrodslurryblandning
Blandning av negativ elektrodslurry är en av nyckellänkarna vid tillverkning av litiumbatterier. I denna process blandas negativa elektrodaktiva material, ledande medel, bindemedel och andra komponenter tillsammans för att bilda en enhetlig pasta genom knådning. Den blandade slurryn måste bearbetas. Till exempel används metoder som ultraljudsavgasning och vakuumavgasning för att avlägsna bubblor och föroreningar och förbättra slammets fyllighet, stabilitet och bearbetbarhet.
Fördelar och höjdpunkter: Genom noggrant blandningsförhållande och knådningsprocess säkerställer likformigheten hos negativa elektrodmaterial och lägger grunden för efterföljande batteriprestanda. Ultraljudsavgasning och vakuumavgasning kan effektivt ta bort små bubblor i slammet, vilket gör den negativa elektrodpastan mer kompakt och förbättrar laddnings- och urladdningseffektiviteten och batteriets livslängd.
- Positiv elektrodslurryblandning
Positiv elektrodslurryblandning är också extremt viktig. Den blandar aktiva material med positiva elektroder, ledande medel, bindemedel och andra tillsatser till en enhetlig slurry, vilket lägger grunden för efterföljande processer som beläggning och pressning. Fördelen med den positiva elektrodslurry-blandningsprocessen är att den kan säkerställa att det positiva elektrodmaterialet blandas helt med varje komponent och förbättra batteriets prestanda och stabilitet. Genom att exakt kontrollera slurryförhållandet och processparametrar kan positiva elektrodmaterial med stabil prestanda och pålitlig kvalitet framställas.
Fördelar och höjdpunkter: Den noggrant utvalda kombinationen av positiva elektrodaktiva material och tillsatser gör att den positiva elektroduppslamningen har hög energitäthet och god elektrokemisk prestanda. Den strikt kontrollerade slurryblandningsprocessen säkerställer en enhetlig fördelning av material, minskar lokala prestandaskillnader och förbättrar batteriets övergripande konsistens och tillförlitlighet.
- Beläggning
Beläggningsteknik är en process för beläggning av lim och andra vätskor på substratet och bildar ett speciellt funktionellt filmskikt efter torkning eller härdning i en ugn. Det används ofta i många branscher som industri, människors försörjning, elektronik och optoelektronik. Dess fördelar inkluderar hög effektivitet, som kan realisera höghastighets- och kontinuerliga beläggningsoperationer; enhetlighet, vilket säkerställer enhetlig beläggningstjocklek genom ett exakt kontrollsystem; flexibilitet, lämplig för en mängd olika substrat och beläggningsmaterial; miljöskydd genom att använda utrustning och processer med låg förorening och låg energiförbrukning.
Fördelar och höjdpunkter: Avancerad beläggningsutrustning kan snabbt och exakt belägga slammet på substratet, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten. Det högprecisionskontrollsystemet säkerställer att beläggningstjockleksfelet ligger inom ett mycket litet område, vilket säkerställer stabiliteten hos batteriets prestanda. Enligt olika batterityper och krav kan lämpliga substrat och beläggningsmaterial väljas för att möta olika marknadsbehov. Samtidigt minskar den miljövänliga beläggningsprocessen påverkan på miljön.
- Rullande
Valspressen bryter ner anod- och katodmaterial till mindre partiklar eller fixerar flera tunna ark ordentligt för att bilda en tät positiv och negativ elektrodstruktur. Den består av en huvudaxel, slipskivor, en matningsanordning, ett transmissionssystem och ett styrsystem. Under arbetet skickas litiumbatterimaterialet in i matningsporten, huvudaxeln driver slipskivan att rotera och materialet är inklämt mellan två slipskivor och komprimeras till önskad form och storlek. Dess tekniska egenskaper återspeglas i hög effektivitet, enhetlighet, flexibilitet och miljöskydd.
Fördelar och höjdpunkter: Den effektiva valsprocessen kan snabbt bearbeta en stor mängd material och förbättra produktionseffektiviteten. Den enhetliga tryckfördelningen gör de positiva och negativa elektrodmaterialen närmare varandra, vilket ökar batteriets energitäthet och livslängd. Flexibilitet gör det möjligt för utrustningen att anpassa sig till material med olika tjocklekar och specifikationer för att möta kraven för olika batterikonstruktioner. När det gäller miljöskydd antas en design med låg buller och låg energiförbrukning för att minska belastningen på miljön.
- Klyvning
Slitsning spelar en viktig roll vid batteritillverkning. Den skär den belagda breda filmen i längdriktningen i flera delar och lindar dem till övre och nedre enkla rullar med en viss breddspecifikation för att förbereda för efterföljande batterimontering.
Fördelar och höjdpunkter: Högprecisionsskärningsutrustning kan säkerställa att bredden på polstyckena är enhetlig, vilket minskar fel i monteringsprocessen. Den snabba skärhastigheten förbättrar produktionseffektiviteten och möter behoven för storskalig produktion. De slitsade poldelarna har snygga kanter, vilket är fördelaktigt för att förbättra batteriets säkerhet och prestandastabilitet.
- Pole piece bakning
Polstycksbakning syftar till att ta bort fukt och flyktiga organiska föreningar i polstycket för att förbättra stabiliteten och tillförlitligheten hos polstycket. Bakningsprocessen inkluderar förberedelsesteget, vilket innebär kontroll och förvärmning av utrustningen och förbehandling av stolpstycket; bakningssteget, som utförs enligt inställd tid och temperatur; och kylningssteget, som skyddar polstycket från termiska skador och stabiliserar dess prestanda.
Fördelar och höjdpunkter: Strikt kontrollerad baktemperatur och tid kan effektivt ta bort fukt och föroreningar i polstycket, förbättra renheten och konduktiviteten hos polstycket. Finbehandlingen i förvärmnings- och kylningsstegen säkerställer polstyckets stabilitet under gräddningsprocessen och minskar deformation och skador orsakade av temperaturförändringar. Den bakade polbiten har bättre prestanda och förlänger batteriets livslängd.
- Slingrande
Genom att linda tätt lindas den positiva elektroden, den negativa elektroden, separatorn och andra komponenter samman för att bilda en battericell. Exakt lindningskontroll kan säkerställa enhetlig fördelning av material inuti batteriet och förbättra effektiviteten och säkerheten. Nyckelparametrar som lindningshastighet, spänning och inriktning har stor inverkan på batteriets prestanda och kvalitet.
Fördelar och höjdpunkter: Avancerad lindningsutrustning kan uppnå lindningskontroll med hög precision, säkerställa tät passform mellan de positiva och negativa elektroderna och separatorn, minska inre hålrum och förbättra batteriets energitäthet. Rimlig justering av lindningshastigheten och spänningen kan inte bara säkerställa produktionseffektivitet utan också undvika överdriven sträckning eller lossning av material och förbättra batteriets prestandastabilitet. Bra inriktning gör strömfördelningen inuti batteriet mer enhetlig och minskar risken för lokal överhettning och skador.
- Införande av hölje
Processen för insättning av hölje är en nyckellänk i batteriproduktion. Att placera battericellen i batterihöljet kan skydda battericellen och säkerställa säkerhet och prestandastabilitet. Processen inkluderar montering av battericeller, montering av batterihölje, applicering av tätningsmedel, placering av battericeller, stängning av batterihölje och svetsfixering.
Fördelar och höjdpunkter: Det noggrant designade batterihöljet kan effektivt skydda battericellen från påverkan av den yttre miljön och förbättra batteriets säkerhet. Appliceringen av tätningsmedel säkerställer tätheten av batteriet och förhindrar att fukt och föroreningar kommer in, vilket förlänger batteriets livslängd. Den exakta monteringsprocessen och svetsfixeringen säkerställer fastheten i batteristrukturen och förbättrar batteriets slaghållfasthet och vibrationsmotstånd.
- Punktsvetsning
Batteripunktsvetsningsprocessen svetsar elektrodmaterialet på batterikomponenten till den ledande remsan. Genom att använda principen för motståndsuppvärmning smälter omedelbar högtemperaturuppvärmning svetsmaterialet för att bilda en lödfogsanslutning. Processflödet innefattar förberedelsearbete, inställning av svetsparametrar, installation av batterikomponenter, utförandet av svetsning, kontroll av svetskvalitet och utfört omarbete eller slipning. Punktsvetsprocessen optimeras och utvecklas kontinuerligt. Till exempel införa robotsvetsteknik för att förbättra effektiviteten och optimera parametrar för att förbättra kvalitet och stabilitet.
Fördelar och höjdpunkter: Punktsvetsprocessen kan uppnå snabba och tillförlitliga anslutningar och säkerställa god ledningsförmåga mellan elektroden och den ledande remsan. Noggrant inställda svetsparametrar kan styra svetstemperaturen och tiden för att undvika överdriven skada på batterimaterial. Tillämpningen av robotsvetsteknik förbättrar svetsningens precision och effektivitet och minskar mänskliga fel. Strikt kontroll av svetskvalitet säkerställer kvaliteten på varje lödfog och förbättrar batteriets övergripande prestanda och tillförlitlighet.
- Bakning
Batteribakningsprocessen tar bort fukt inuti och utanför batteriet för att förbättra stabiliteten och tillförlitligheten. Det hjälper också till med svetscirkulationen och simulerar batteriets åldring. Den specifika processen inkluderar temperaturinställning, uppvärmning och förvärmning, stabil bakning, kylning och avstängning samt inspektion och verifiering.
Fördelar och höjdpunkter: Rimlig temperaturinställning och gräddningstid kan grundligt ta bort fukt i batteriet, minska luftfuktigheten inuti batteriet och förbättra batteriets isoleringsprestanda och stabilitet. Bakningsprocessen hjälper svetspunkterna att stelna helt och förbättrar svetskvaliteten. Simulering av batteriåldringsprocessen kan upptäcka potentiella problem i förväg och säkerställa batteriets tillförlitlighet under användning. Kylnings- och inspektionskontrollstegen säkerställer att batteriets prestanda efter gräddning uppfyller kraven.
- Vätskeinjektion
Vid batteritillverkning styr vätskeinjektion mängden och insprutningstiden för flytande elektrolyt och injicerar elektrolyten i batteriet från injektionsporten. Syftet är att bilda en jonkanal för att säkerställa reversibel cirkulation av litiumjoner mellan de positiva och negativa elektrodskivorna. Processflödet inkluderar förbehandling, vätskeinjektion, placering och detektering.
Fördelar och höjdpunkter: Exakt kontroll av injektionsmängden och hastigheten kan säkerställa en jämn fördelning av elektrolyten inuti batteriet och bilda en bra jonkanal. Förbehandlingsprocessen tar bort orenheter och kvarvarande elektrolyt inuti batteriet och förbättrar kvaliteten på vätskeinjektion. Rimlig kontroll av placeringstiden gör att elektrolyten helt tränger in i batteriets inre och förbättrar batteriets prestanda. Strikt detektering säkerställer att vätskeinsprutningskvaliteten uppfyller kraven och garanterar batteriets tillförlitlighet.
- Svetsning av locket
Svetslocksprocessen fixerar batterilocket på batteriet för att skydda batteriets inre från skador och säkerställa säker isolering av de positiva och negativa elektroderna. Med utvecklingen av tekniken optimeras svetsutrustning och teknik kontinuerligt för att minska kostnaderna och förbättra prestandan.
Fördelar och höjdpunkter: Högkvalitativa batterilock kan effektivt skydda batteriets inre struktur och förhindra externa faktorer från att orsaka skada på batteriet. Avancerad svetsutrustning och teknik säkerställer en fast anslutning mellan locket och batteriet och förbättrar batteriets tätning och säkerhet. Den optimerade processen minskar produktionskostnaderna samtidigt som batteriets prestanda och tillförlitlighet förbättras.
- Rengöring
Rengöring av batteritillverkning tar bort smuts, föroreningar och rester på batteriytan för att förbättra batteriets prestanda och livslängd. Rengöringsmetoder inkluderar nedsänkningsmetod, spraymetod och ultraljudsrengöringsmetod.
Fördelar och höjdpunkter: Nedsänkningsmetoden kan helt blötlägga batterikomponenter och ta bort envis smuts på ytan. Spraymetoden kan snabbt tvätta bort ytorenheter och förbättra rengöringseffektiviteten. Ultraljudsrengöringsmetoden använder vibrationer från ultraljudsvågor för att tränga in i de fina porerna på batterikomponenter och noggrant ta bort smuts och rester. Kombinationen av flera rengöringsmetoder säkerställer batteriets renhet och förbättrar batteriets prestanda och tillförlitlighet.
- Torr förvaring
Torr förvaring säkerställer en torr och fuktfri intern miljö för batteriet. Fukt kommer att påverka batteriets prestanda och livslängd och till och med orsaka säkerhetsolyckor. Miljökraven inkluderar temperaturkontroll vid 20 - 30°C, fuktighetskontroll vid 30 - 50 %, och partikelkoncentrationen av luftkvaliteten bör inte vara högre än 100 000 partiklar/kubikmeter och filtreras. Två metoder för vakuumtorkning och ugnstorkning används.
Fördelar och höjdpunkter: Strikt kontrollerade temperatur- och luftfuktighetsförhållanden kan effektivt förhindra att batteriet blir fuktigt och hålla batteriets prestanda stabil. En miljö med låg partikelkoncentration minskar föroreningen av batteriet och förbättrar batteriets kvalitet. De två metoderna för vakuumtorkning och ugnstorkning kan väljas enligt olika batterityper och krav för att säkerställa torkningseffekten och förbättra produktionseffektiviteten.
- Upptäcker inriktning
Batteriinriktning hänvisar till noggrannheten hos de interna komponenternas relativa positioner och vinklar, vilket är relaterat till batteriets fysiska struktur, elektrokemiska prestanda och säkerhet. Detekteringsprocessen inkluderar förberedelsestadiet, positionering av batteriet som ska testas, ta bilder, bildbehandling, kantdetektering, beräkning av justering, bestämning av justering och inspelning av resultat. Olika typer av batterier och applikationsscenarier har olika inriktningskrav. Till exempel är den dubbelsidiga justeringen av litiumbatterier vanligtvis inom 0,02 mm.
Fördelar och höjdpunkter: Utrustning och metoder för detektering med hög precision kan noggrant mäta inriktningen av batteriets interna komponenter och säkerställa stabiliteten i batteriets fysiska struktur. Bra inriktning kan förbättra batteriets elektrokemiska prestanda och minska risken för interna kortslutningar. Strikta anpassningsstandarder säkerställer batteriets kvalitet och säkerhet och möter behoven i olika tillämpningsscenarier.
- Fallkodning
Fodralkodning markerar variabel information som produktsatsnummer, streckkod och QR-kod på batterifodralet för att säkerställa produktens spårbarhet och identifierbarhet. Kodningskraven inkluderar exakt innehåll, exakt placering, tydlig kvalitet, lämplig bläckvidhäftning och torktid.
Fördelar och höjdpunkter: Tydligt och korrekt kodningsinnehåll underlättar produktspårbarhet och hantering och förbättrar styrbarheten i produktionsprocessen. Den exakta kodningspositionen säkerställer estetiken och läsbarheten hos kodningsinformationen. Högkvalitativa kodningseffekter säkerställer igenkänningsgraden för streckkoder och QR-koder, vilket underlättar cirkulationen och försäljningen av produkter. Lämplig bläckvidhäftning och torktid säkerställer kodningens hållbarhet och är inte lätt att bära och falla av.
- Bildning
Bildning, även känd som aktivering, är en viktig process vid batteritillverkning. Genom laddnings- och urladdningsmetoder aktiveras de elektrokemiskt aktiva ämnena inuti batteriet för att bilda en stabil solid elektrolytgränssnittsfilm (SEI-film) för att säkerställa högpresterande och säker drift av batteriet. Det inkluderar steg som att bilda SEI-filmen under den första laddningen, laddning med stegström för att förbättra effektiviteten och urladdning och laddning för att testa prestanda.
Fördelar och höjdpunkter: Den första laddningen i bildningsprocessen kan effektivt aktivera de aktiva substanserna inuti batteriet och bilda en stabil SEI-film, vilket förbättrar lagringsprestanda, cykellivslängd, hastighetsprestanda och säkerhet för batteriet. Den stegvisa strömladdningsmetoden förbättrar inte bara produktionseffektiviteten utan säkerställer också enhetligheten och stabiliteten hos SEI-filmen. Processen med urladdning och laddning kan ytterligare testa batteriets prestanda och säkerställa att kvaliteten på batteriet uppfyller kraven.
- OCV-mätning
OCV är potentialskillnaden mellan batteriets positiva och negativa elektroder i ett tillstånd med öppen krets, vilket återspeglar batteriets interna elektrokemiska tillstånd och är nära relaterat till laddningstillstånd, kapacitet och hälsostatus. Mätprincipen är att koppla bort den externa belastningen och vänta på att batteriets interna kemiska reaktion når jämvikt och sedan mäta den öppna kretsspänningen. Metoder inkluderar statisk testmetod, snabbtestmetod och laddnings-urladdningscykeltestmetod.
Fördelar och höjdpunkter: Noggrann OCV-mätning kan ge en viktig grund för utvärdering av batteriprestanda, livslängdsförutsägelse och feldetektering. Den statiska testmetoden är enkel och lätt att implementera och kan exakt återspegla batteriets verkliga tillstånd. Den snabba testmetoden kan förkorta testtiden och förbättra produktionseffektiviteten. Laddnings-urladdningscykeltestmetoden kan mer omfattande utvärdera batteriets prestanda och stabilitet och ge starkt stöd för batterikvalitetskontroll.
- Normal temperaturlagring
Normal temperaturlagring är en länk för att säkerställa stabiliteten i batteriets prestanda och kvalitet. För korttidsförvaring regleras temperaturen till -20°C till 35°C och luftfuktigheten är 65±20% RH; för långtidslagring är temperaturen 10°C till 25°C, luftfuktigheten är densamma och 50% - 70% av elen behöver laddas och regelbunden laddning och urladdning krävs. Förvaringsmiljön ska vara torr, fri från frätande gaser, väl ventilerad och borta från vattenkällor, brandkällor och höga temperaturer.
Fördelar och höjdpunkter: Rimlig temperatur- och fuktighetskontroll kan hålla batteriets prestanda stabil och förlänga batteriets livslängd. Att ladda en lämplig mängd el och regelbunden laddning och urladdning kan förhindra irreversibel kapacitetsförlust orsakad av överdriven självurladdning av batteriet. En bra förvaringsmiljö kan undvika att batteriet påverkas av yttre faktorer och säkerställa batteriets säkerhet och tillförlitlighet.
- Kapacitetsgradering
Batterikapacitetsgradering är att sortera och screena batterier efter kapacitet och prestanda. Genom laddning och urladdning för att registrera data, erhålls data såsom kapacitet och inre resistans för varje batteri för att bestämma kvalitetsgraden. Syften är bland annat kvalitetskontroll, kapacitetsmatchning, spänningsbalansering, säkerställande av säkerhet och förbättrad effektivitet.
Fördelar och höjdpunkter: Kapacitetsgraderingsprocessen kan noggrant sålla bort batterier med inkonsekvent kvalitet och säkerställa att varje batteri som når konsumenterna är en högkvalitativ produkt som har testats strikt. Kapacitetsmatchning kan förbättra effekten av kombinationsanvändning med flera batterier och förbättra den övergripande prestandan. Spänningsbalansering kan garantera prestanda och livslängd för litiumbatteripaket. Genom kapacitetsgradering kan avvikelser i produktionsprocessen hittas för att undvika potentiella säkerhetsrisker och förbättra batteriets laddnings- och urladdningseffektivitet.
- Slutlig process
Utseendebesiktning, kodning, scanning andra besiktning, paketering och lagring av färdiga produkter. Tillverkningsprocessen för litiumbatterier är komplex och noggrann. Varje process är relaterad till batteriets prestanda och kvalitet. Från blandningen av råvaror till den slutliga produktinspektionen, varje länk förkroppsligar teknikens kraft och hantverkarnas anda.
Som ledande inom branschen har Yixinfeng alltid varit engagerad i att tillhandahålla avancerad utrustning och lösningar för tillverkning av litiumbatterier. Vår nya utrustning har visat utmärkt prestanda och fördelar i alla aspekter av tillverkning av litiumbatterier. Oavsett om det är högeffektiv och exakt beläggningsutrustning, stabil och pålitlig lindningsutrustning eller intelligent detektionsutrustning, kan det ge högre effektivitet, bättre kvalitet och starkare konkurrenskraft till din litiumbatteriproduktion. Att välja Yixinfeng är att välja kvalitet och innovation. Låt oss gå samman för att skapa en bättre framtid för tillverkning av litiumbatterier.
Laser flexibel stansmaskin (speciell för blad och staplade batterier)
Den laserflexibla stansmaskinen är en anordning som använder laserteknik för stansning. Den genererar hög värmeenergi genom fokusering av laserstrålen för att skära material. Den har hög kvalitet, hög precision, hög effektivitet, är lätt att använda och har hög säkerhet. Den kan ändras med en nyckel och har låg kostnad.
Utrustning för ytbehandling av laserpolstycke
Laserritningsteknik kan förbättra retentionshastigheten för battericykeln och minska batteriets interna motstånd, öka energin per ytenhet av batteriet och förbättra energitätheten och -hastigheten.
Laserstansande lindnings- och tillplattande integrerad maskin (stor cylinder φ18650 - φ60140)
Yixinfeng utvecklar självständigt ett laserskärningssystem med absolut POS-energi efter algoritm. Den stabila produktionshastigheten är 120m/min. Den integrerade maskinen kan justeras genom stansning och är kompatibel med AB battericelllindning. Den har ett brett kompatibilitetsområde. Denna utrustning kan göra alla modeller av battericeller såsom 18/21/32/46/50/60.
Inbyggd maskin för insamling och komprimering av öronskrot
Detta avfallsskåp är en integrerad lagrings- och extruderingsmaskin utvecklad av vårt företag speciellt för insamling och komprimering av avfall som genereras under skärnings- eller stansprocessen av positiva och negativa elektrodmaterial för litiumbatterier. Den har egenskaperna för enkel drift, bekväm avfallsutsläpp, liten golvyta, stabil drift och lågt ljud. Under tillverkningsprocessen av litiumbatterier kommer en viss mängd öronskrot att genereras. Om det inte kan samlas in och bearbetas effektivt kan det påverka renheten i produktionsmiljön och kan till och med orsaka säkerhetsrisker. Genom att använda den integrerade insamlings- och komprimeringsmaskinen för öronskrot kan avfall på produktionslinjen rensas upp i tid för att hålla produktionsmiljön ren och snygg, vilket bidrar till att förbättra säkerheten och stabiliteten i produktionen. Dessutom kan en relativt effektiv avfallsinsamlingsmetod minska arbetskostnaderna och tidskostnaderna. Ur ett resursåtervinningsperspektiv är komprimerat öronskrot mer bekvämt för efterföljande bearbetning och återanvändning, vilket främjar återvinning av resurser och överensstämmer med konceptet om hållbar utveckling.
Filterelement automatisk rengöringsmaskin
Filterelementets automatiska rengöringsmaskin är en anordning som används för att rengöra filterelement. Den använder vanligtvis en mängd olika tekniker och funktioner för att uppnå effektiva och grundliga rengöringseffekter. Filterelementets automatiska rengöringsmaskin har egenskaperna för enkel drift och effektiv rengöring, vilket kan minska kostnaderna och öka filterelementens livslängd. Det spelar en viktig roll för att upprätthålla den goda prestandan hos produktionsutrustning för litiumbatterier, säkerställa produktkvalitet, kontrollera kostnader och främja en hållbar utveckling av industrin.
Dammborttagningsmaskin för spåntillverkning i tusental
Denna utrustning använder en online-dammrengöringsmetod. Genom pulsad höghastighets- och högtrycksinsprutning genererar luftflödet tryckutbuktning och mikrovibrationer för att uppnå syftet med dammavlägsnande, och det upprepas och cirkulerar kontinuerligt. Dammborttagningsmaskinen för tillverkning av tusentals spån ger en ren, säker och stabil miljö för produktion av litiumbatterier genom att kontrollera damm, och spelar en viktig stödjande roll för att förbättra kvaliteten, prestanda och produktionseffektiviteten hos litiumbatterier.
