Uchambuzi wa kina wa makosa ya kawaida na suluhisho katika mipako ya betri ya lithiamu

Katika mchakato wa uzalishaji wa betri za lithiamu, hatua ya mipako ni muhimu. Hata hivyo, mara nyingi makosa mbalimbali hutokea wakati wa mchakato wa mipako, na kuathiri ufanisi wa uzalishaji na ubora wa bidhaa. Leo, hebu tuchunguze kwa kina hitilafu 25 za kawaida na suluhu katika upakaji wa betri ya lithiamu. (Lithium - Kifaa cha Betri ya Ion)

I. Sababu zinazofaa kwa kizazi cha makosa
Kuna mambo mengi yanayoathiri ubora wa mipako, hasa ikiwa ni pamoja na watu, mashine, vifaa, mbinu, na mazingira. Mambo ya msingi yanahusiana moja kwa moja na mchakato wa mipako na substrates za mipako ya kufunika, adhesives, rollers za chuma za mipako / rollers za mpira, na mashine za laminating.

1. Substrate ya mipako: Nyenzo, sifa za uso, unene na usawa wake zote zitaathiri ubora wa mipako. Je, substrate ya mipako inayofaa inapaswa kuchaguliwaje?
   
2. Kwanza kabisa, kwa suala la nyenzo, inahitaji kuchaguliwa kulingana na mahitaji maalum ya matumizi ya betri za lithiamu. Substrates ya kawaida ya mipako ni pamoja na foil ya shaba na karatasi ya alumini. Foil ya shaba ina conductivity nzuri na ductility na inafaa kama mtozaji hasi wa sasa; karatasi ya alumini ina upinzani bora wa oxidation na mara nyingi hutumiwa kama mtozaji chanya wa sasa.
   Pili, kwa uteuzi wa unene, mambo kama vile msongamano wa nishati na usalama wa betri kwa ujumla yanahitaji kuzingatiwa. Sehemu ndogo nyembamba inaweza kuongeza msongamano wa nishati lakini inaweza kupunguza usalama na uthabiti wa betri; substrate nene ni kinyume chake. Wakati huo huo, usawa wa unene pia ni muhimu. Unene usio sawa unaweza kusababisha mipako isiyo sawa na kuathiri utendaji wa betri.
3. Adhesive: Mnato wa kufanya kazi, mshikamano na kushikamana kwa uso wa substrate ni muhimu sana.
4. 
5. Rola ya chuma inayopaka: Kama kibebea cha wambiso na rejeleo la usaidizi kwa substrate ya mipako na roller ya mpira, ustahimilivu wake wa kijiometri, uthabiti, ubora wa mizani na tuli, ubora wa uso, usawa wa joto na hali ya deformation ya mafuta yote huathiri usawa wa mipako.
6. 
7. Mipako ya roller ya mpira: Nyenzo, ugumu, uvumilivu wa kijiometri, uthabiti, ubora wa usawa wa nguvu na tuli, ubora wa uso, hali ya deformation ya joto, nk pia ni vigezo muhimu vinavyoathiri usawa wa mipako.
8. Mashine ya laminating: Mbali na usahihi na unyeti wa utaratibu wa shinikizo la pamoja la roller ya chuma ya mipako na roller ya mpira, kasi ya juu ya uendeshaji iliyoundwa na utulivu wa jumla wa mashine hauwezi kupuuzwa.

II. Makosa ya kawaida na suluhisho

1. Kupunguza kikomo cha kupotoka
   (1) Sababu: Utaratibu wa kutengua umewekwa nyuzi bila kuweka katikati.
   (2) Suluhisho: Rekebisha mkao wa kihisi au urekebishe mkao wa reel katika nafasi iliyo katikati.
2. Outlet yaliyo roller juu na chini ya mipaka
   (1) Sababu: Rola ya shinikizo la kutoka haijabanwa kwa nguvu au mvutano wa kuchukua haujawashwa, na potentiometer si ya kawaida.
   (2) Suluhisho: Bonyeza roller ya shinikizo la kutoka kwa nguvu au washa swichi ya mvutano wa kuchukua na urekebishe tena potentiometer.
3. Kikomo cha kupotoka kwa kusafiri
   (1) Sababu: Mkengeuko wa kusafiri haujawekwa katikati au uchunguzi si wa kawaida.
   (2) Suluhisho: Weka upya kwa mpangilio wa kituo na uangalie nafasi ya uchunguzi na ikiwa uchunguzi umeharibika.
4. Kikomo cha kupotoka cha kuchukua
   (1) Sababu: Utaratibu wa kuchukua umewekwa bila kuweka katikati.
   (2) Suluhisho: Rekebisha mkao wa kihisi au urekebishe mkao wa reel katika nafasi iliyo katikati.
5. Hakuna hatua ya kufungua na kufunga ya roller ya nyuma
   (1) Sababu: Roli ya nyuma haijakamilisha urekebishaji asili au hali ya kihisi cha urekebishaji si ya kawaida.
   (2) Suluhisho: Rekebisha asili au angalia hali na mawimbi ya kitambuzi cha asili kwa hitilafu.
6. Kushindwa kwa servo ya roller ya nyuma
   (1) Sababu: Mawasiliano isiyo ya kawaida au nyaya zilizolegea.
   (2) Suluhisho: Bonyeza kitufe cha kuweka upya ili kuweka upya hitilafu au kuwasha tena. Angalia msimbo wa kengele na uangalie mwongozo.
7. Upande wa pili mipako isiyo ya vipindi
   (1) Sababu: Fiber optic kushindwa.
   (2) Suluhisho: Angalia ikiwa vigezo vya mipako au ishara za fiber optic si za kawaida.
8. Kushindwa kwa servo ya scraper
   (1) Sababu: Kengele ya dereva wa servo ya mpapuro au hali isiyo ya kawaida ya kihisi, kuacha dharura ya kifaa.
   (2) Suluhisho: Angalia kitufe cha kusimamisha dharura au ubonyeze kitufe cha kuweka upya ili kuondoa kengele, rekebisha asili ya roller na uangalie ikiwa hali ya kihisi si ya kawaida.
9. Mkwaruzo
   (1) Sababu: Husababishwa na chembe za tope au kuna chembe kwenye mpapuro.
   (2) Suluhisho: Tumia kipimo cha kuhisi ili kufuta chembe na uangalie kifuta.
10. Kumwaga unga
    (1) Sababu:
    a. Umwagaji wa poda unaosababishwa na kukausha kupita kiasi;
    b. Unyevu wa juu katika semina na ngozi ya maji ya kipande cha pole;
    c. Kushikamana vibaya kwa slurry;
    d. Tope halijachochewa kwa muda mrefu.
    (2) Suluhisho: Wasiliana na teknolojia ya ubora kwenye tovuti.
11. Uso wa kutosha wa wiani
    (1) Sababu:
    a. Tofauti kubwa ya urefu wa kiwango cha kioevu;
    b. Kasi ya kukimbia;
    c. Ukingo wa kisu.
    (2) Suluhisho: Angalia kasi na vigezo vya makali ya kisu na udumishe urefu fulani wa kiwango cha kioevu.
12. Chembe zaidi
    (1) Sababu:
    a. Imebebwa na tope yenyewe au mvua;
    b. Inasababishwa na shimoni la roller wakati wa mipako ya upande mmoja;
    c. Tope halijachochewa kwa muda mrefu (katika hali tuli).
    (2) Suluhisho: Futa rollers zinazopita safi kabla ya mipako. Ikiwa tope hilo halijatumiwa kwa muda mrefu, wasiliana na teknolojia ya ubora ili kuona ikiwa inahitaji kuchochewa.
13. Kuweka mkia
    (1) Sababu: Kuteleza kwa mkia, pengo lisilolingana kati ya roller ya nyuma au roller ya mipako, na kasi ya ufunguzi wa roller ya nyuma.
    (2) Suluhisho: Rekebisha vigezo vya pengo la mipako na uongeze kasi ya ufunguzi wa roller ya nyuma.
14. Mpangilio mbaya wa mbele
    (1) Sababu: Vigezo vya upatanishi havirekebishwi kunapokuwa na hitilafu ya upangaji.
    (2) Suluhisho: Angalia ikiwa foil inateleza, safisha roller ya nyuma, bonyeza chini ya roller ya shinikizo la rejeleo, na urekebishe vigezo vya upangaji.
15. Mkia sambamba kwenye upande wa nyuma wakati wa mipako ya vipindi
    (1) Sababu: Umbali kati ya roller ya nyuma ya mipako ni ndogo sana, au umbali wa kufungua wa nyuma ni mdogo sana.
    (2) Suluhisho: Rekebisha umbali kati ya roller ya nyuma ya mipako na uongeze umbali wa ufunguzi wa roller ya nyuma.
16. Nene kichwani na nyembamba kwenye mkia
    (1) Sababu: Vigezo vya kupunguza mkia wa kichwa havijarekebishwa ipasavyo.
    (2) Suluhisho: Rekebisha uwiano wa kasi ya kichwa-mkia na umbali wa kuanzia wa kichwa-mkia.
17. Mabadiliko katika urefu wa mipako na mchakato wa vipindi
    (1) Sababu: Kuna tope juu ya uso wa roller ya nyuma, roller ya mpira wa traction haijasisitizwa, na pengo kati ya roller ya nyuma na roller ya mipako ni ndogo sana na inabana sana.
    (2) Suluhisho: Safisha uso wa roller ya nyuma, rekebisha vigezo vya mipako ya vipindi, na ubonyeze kwenye traction na rollers za mpira.
18. Nyufa za wazi kwenye kipande cha pole
    (1) Sababu: Kasi ya kukausha haraka sana, joto la juu sana la tanuri, na muda mrefu sana wa kuoka.
    (2) Suluhisho: Angalia ikiwa vigezo vya mipako vinavyofaa vinakidhi mahitaji ya mchakato.
19. Kukunja kwa kipande cha nguzo wakati wa operesheni
    (1) Sababu:
    a. Usawa kati ya rollers kupita;
    b. Kuna slurry kubwa au maji juu ya uso wa roller nyuma na rollers kupita;
    c. Pamoja mbaya ya foil inayoongoza kwa mvutano usio na usawa kwa pande zote mbili;
    d. Mfumo usio wa kawaida wa urekebishaji au urekebishaji haujawashwa;
    e. Mvutano mkubwa au mdogo sana;
    f. Pengo la kiharusi cha kuvuta roller nyuma haiendani;
    g. Uso wa mpira wa roller ya nyuma hupitia deformation ya elastic mara kwa mara baada ya muda mrefu wa matumizi.
    (2) Suluhisho:
    a. Kurekebisha usawa wa rollers kupita;
    b. Kukabiliana na mambo ya kigeni kati ya roller nyuma na kupita rollers kwa wakati;
    c. Kwanza rekebisha roller ya kurekebisha mvutano kwenye kichwa cha mashine. Baada ya foil kuwa imara, kurekebisha nyuma kwa hali ya awali;
    d. Washa na uangalie mfumo wa kusahihisha;
    e. Angalia thamani ya mpangilio wa mvutano na ikiwa mzunguko wa kila roller ya upitishaji na roller ya kuchukua na ya kulipa ni rahisi, na ushughulikie roller isiyobadilika kwa wakati;
    f. Panua pengo ipasavyo na kisha polepole lipunguze kwa nafasi inayofaa;
    g. Wakati deformation ya elastic ni mbaya, badala ya roller mpya ya mpira.
20. Kuvimba kwa ukingo
    (1) Sababu: Inasababishwa na povu kuziba kwa baffle.
    (2) Suluhisho: Wakati wa kusakinisha baffle, inaweza kuwa katika umbo la nje iliyopigwa au wakati wa kusonga baffle, inaweza kuhamishwa kutoka nje hadi ndani.
21. Uvujaji wa nyenzo
    (1) Sababu: Povu la baffle au mpapuro haijasakinishwa kwa nguvu.
    (2) Suluhisho: Pengo la mpapuro ni mikroni 10 - 20 kidogo kuliko unene wa safu ya mipako. Bonyeza kwa ukali povu ya baffle.
22. Uchukuaji usio sawa
    (1) Sababu: Shaft ya kuchukua haijasakinishwa vizuri, haijachangiwa, urekebishaji haujawashwa au mvutano wa kuchukua haujawashwa.
    (2) Suluhisho: Sakinisha na urekebishe shimoni la kuchukua, ongeza shimoni la upanuzi wa hewa, washa kazi ya kurekebisha na mvutano wa kuchukua, nk.
23. Pambizo tupu zisizo sawa kwa pande zote mbili
    (1) Sababu: Nafasi ya usakinishaji wa baffle na urekebishaji wa kufuta haijawashwa.
    (2) Suluhisho: Sogeza kikwazo na uangalie masahihisho ya kuchukua.
24. Haiwezi kufuatilia mipako ya vipindi kwenye upande wa nyuma
    (1) Sababu: Hakuna uingizaji wa uingizaji kutoka kwa optic ya fiber au hakuna mipako ya vipindi kwenye upande wa mbele.
    (2) Suluhisho: Angalia umbali wa kutambua wa kichwa cha fiber optic, vigezo vya fiber optic, na athari ya mipako ya mbele.
25. Usahihishaji haufanyi kazi
    (1) Sababu: Vigezo vya macho ya nyuzi si sahihi, swichi ya kusahihisha haijawashwa.
    (2) Suluhisho: Angalia ikiwa vigezo vya fiber optic ni sawa (kama kiashirio cha kusahihisha kinawaka kushoto na kulia), na ikiwa swichi ya kusahihisha imewashwa.

III. Mawazo na mapendekezo ya ubunifu
Ili kukabiliana vyema na hitilafu katika mchakato wa mipako ya betri ya lithiamu, tunaweza kubuni kutoka kwa vipengele vifuatavyo:

1. Tambulisha mfumo wa ufuatiliaji wa akili ili kufuatilia vigezo mbalimbali katika mchakato wa mipako kwa wakati halisi na kutoa onyo la mapema la makosa iwezekanavyo.
2. Kuendeleza nyenzo mpya za mipako na vifaa ili kuboresha usawa na utulivu wa mipako.
3. Imarisha mafunzo ya waendeshaji ili kuboresha uwezo wao wa kuhukumu na kushughulikia makosa.
4. Anzisha mfumo kamili wa udhibiti wa ubora ili kufanya udhibiti kamili wa ubora wa mchakato wa mipako.

Kwa kifupi, kuelewa hitilafu za kawaida na suluhu katika mipako ya betri ya lithiamu ni muhimu kwa kuboresha ufanisi wa uzalishaji na ubora wa bidhaa. Wakati huo huo, lazima pia tuendelee kuvumbua na kuchunguza teknolojia na mbinu za hali ya juu zaidi ili kutoa mchango mkubwa katika maendeleo ya sekta ya betri ya lithiamu.