நிறுவனத்தின் வலைப்பதிவு
லித்தியம் பேட்டரி பூச்சுகளில் பொதுவான தவறுகள் மற்றும் தீர்வுகள் பற்றிய விரிவான பகுப்பாய்வு
2024-09-04
லித்தியம் பேட்டரிகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், பூச்சு நிலை முக்கியமானது. இருப்பினும், பூச்சு செயல்பாட்டின் போது பல்வேறு தவறுகள் அடிக்கடி நிகழ்கின்றன, இது உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது. இன்று, லித்தியம் பேட்டரி பூச்சுகளில் உள்ள 25 பொதுவான தவறுகள் மற்றும் தீர்வுகளை ஆழமாகப் பார்ப்போம்.(லித்தியம் - அயன் பேட்டரி உபகரணங்கள்)
I. தவறுகளை உருவாக்குவதற்கான தொடர்புடைய காரணிகள்
பூச்சு தரத்தை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன, முக்கியமாக மக்கள், இயந்திரங்கள், பொருட்கள், முறைகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் உட்பட. அடிப்படை காரணிகள் பூச்சு செயல்முறை மற்றும் கவர் பூச்சு அடி மூலக்கூறுகள், பசைகள், பூச்சு எஃகு உருளைகள் / ரப்பர் உருளைகள் மற்றும் லேமினேட்டிங் இயந்திரங்கள் ஆகியவற்றுடன் நேரடியாக தொடர்புடையவை.
- பூச்சு அடி மூலக்கூறு: பொருள், மேற்பரப்பு பண்புகள், தடிமன் மற்றும் அதன் சீரான தன்மை அனைத்தும் பூச்சு தரத்தை பாதிக்கும். பொருத்தமான பூச்சு அடி மூலக்கூறு எவ்வாறு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்?
- முதலாவதாக, பொருள் அடிப்படையில், லித்தியம் பேட்டரிகளின் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இது தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். பொதுவான பூச்சு அடி மூலக்கூறுகளில் செப்புத் தகடு மற்றும் அலுமினியத் தகடு ஆகியவை அடங்கும். செப்பு படலம் நல்ல கடத்துத்திறன் மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மை கொண்டது மற்றும் எதிர்மறை மின்னோட்ட சேகரிப்பாளராக பொருத்தமானது; அலுமினியத் தகடு சிறந்த ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பெரும்பாலும் நேர்மறை மின்னோட்ட சேகரிப்பாளராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இரண்டாவதாக, தடிமன் தேர்வுக்கு, ஆற்றல் அடர்த்தி மற்றும் பேட்டரியின் பாதுகாப்பு போன்ற காரணிகளை பொதுவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஒரு மெல்லிய அடி மூலக்கூறு ஆற்றல் அடர்த்தியை அதிகரிக்கலாம் ஆனால் பேட்டரியின் பாதுகாப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையை குறைக்கலாம்; தடிமனான அடி மூலக்கூறு இதற்கு நேர்மாறானது. அதே நேரத்தில், தடிமன் சீரான தன்மையும் முக்கியமானது. சீரற்ற தடிமன் சீரற்ற பூச்சுக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் பேட்டரி செயல்திறனை பாதிக்கலாம். - பிசின்: வேலை செய்யும் பாகுத்தன்மை, தொடர்பு மற்றும் அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பில் ஒட்டுதல் ஆகியவை மிகவும் முக்கியம்.
- பூச்சு எஃகு உருளை: பிசின் கேரியர் மற்றும் பூச்சு அடி மூலக்கூறு மற்றும் ரப்பர் உருளைக்கான ஆதரவு குறிப்பு, அதன் வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை, விறைப்பு, மாறும் மற்றும் நிலையான சமநிலை தரம், மேற்பரப்பு தரம், வெப்பநிலை சீரான தன்மை மற்றும் வெப்ப சிதைவு நிலை அனைத்தும் பூச்சு சீரான தன்மையை பாதிக்கிறது.
- பூச்சு ரப்பர் உருளை: பொருள், கடினத்தன்மை, வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை, விறைப்பு, மாறும் மற்றும் நிலையான சமநிலை தரம், மேற்பரப்பு தரம், வெப்ப சிதைவு நிலை, முதலியன பூச்சு சீரான தன்மையை பாதிக்கும் முக்கியமான மாறிகள் ஆகும்.
- லேமினேட்டிங் இயந்திரம்: பூச்சு எஃகு ரோலர் மற்றும் ரப்பர் ரோலர் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த அழுத்த பொறிமுறையின் துல்லியம் மற்றும் உணர்திறன் கூடுதலாக, வடிவமைக்கப்பட்ட அதிகபட்ச இயக்க வேகம் மற்றும் இயந்திரத்தின் ஒட்டுமொத்த நிலைத்தன்மையை புறக்கணிக்க முடியாது.
II. பொதுவான தவறுகள் மற்றும் தீர்வுகள்
- விலகல் வரம்பு
(1) காரணம்: அன்வைண்டிங் மெக்கானிசம் மையப்படுத்தாமல் திரிக்கப்பட்டிருக்கிறது.
(2) தீர்வு: சென்சார் நிலையை சரிசெய்யவும் அல்லது மையப்படுத்தப்பட்ட நிலையில் ரீல் நிலையை சரிசெய்யவும். - அவுட்லெட் மிதக்கும் ரோலர் மேல் மற்றும் கீழ் வரம்புகள்
(1) காரணம்: அவுட்லெட் பிரஷர் ரோலர் இறுக்கமாக அழுத்தப்படவில்லை அல்லது டேக்-அப் டென்ஷன் ஆன் செய்யப்படவில்லை, மேலும் பொட்டென்டோமீட்டர் அசாதாரணமானது.
(2) தீர்வு: அவுட்லெட் பிரஷர் ரோலரை இறுக்கமாக அழுத்தவும் அல்லது டேக்-அப் டென்ஷன் ஸ்விட்சை ஆன் செய்து பொட்டென்டோமீட்டரை மறுசீரமைக்கவும். - பயண விலகல் வரம்பு
(1) காரணம்: பயண விலகல் மையமாக இல்லை அல்லது ஆய்வு அசாதாரணமானது.
(2) தீர்வு: மைய அமைப்பை மீட்டமைத்து, ஆய்வு நிலை மற்றும் ஆய்வு சேதமடைந்துள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். - எடுத்துக்கொள்ளும் விலகல் வரம்பு
(1) காரணம்: டேக்-அப் மெக்கானிசம் மையப்படுத்தாமல் திரிக்கப்பட்டிருக்கிறது.
(2) தீர்வு: சென்சார் நிலையை சரிசெய்யவும் அல்லது மையப்படுத்தப்பட்ட நிலையில் ரீல் நிலையை சரிசெய்யவும். - பின் ரோலரின் திறப்பு மற்றும் மூடும் நடவடிக்கை இல்லை
(1) காரணம்: பின் ரோலர் அசல் அளவுத்திருத்தத்தை முடிக்கவில்லை அல்லது அளவுத்திருத்த சென்சார் நிலை அசாதாரணமாக உள்ளது.
(2) தீர்வு: தோற்றத்தை மறுபரிசீலனை செய்யுங்கள் அல்லது அசல் சென்சாரின் நிலை மற்றும் சமிக்ஞையை அசாதாரணங்களுக்கு சரிபார்க்கவும். - பின் ரோலர் சர்வோ தோல்வி
(1) காரணம்: அசாதாரண தொடர்பு அல்லது தளர்வான வயரிங்.
(2) தீர்வு: பிழையை மீட்டமைக்க மீட்டமை பொத்தானை அழுத்தவும் அல்லது மீண்டும் இயக்கவும். எச்சரிக்கைக் குறியீட்டைச் சரிபார்த்து, கையேட்டைப் பார்க்கவும். - இரண்டாவது பக்கம் இடைவிடாத பூச்சு
(1) காரணம்: ஃபைபர் ஆப்டிக் தோல்வி.
(2) தீர்வு: பூச்சு அளவுருக்கள் அல்லது ஃபைபர் ஆப்டிக் சிக்னல்கள் அசாதாரணமானவையா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். - ஸ்கிராப்பர் சர்வோ தோல்வி
(1) காரணம்: ஸ்கிராப்பர் சர்வோ டிரைவரின் அலாரம் அல்லது அசாதாரண சென்சார் நிலை, உபகரணங்கள் அவசர நிறுத்தம்.
(2) தீர்வு: எமர்ஜென்சி ஸ்டாப் பட்டனைச் சரிபார்க்கவும் அல்லது அலாரத்தை அகற்ற ரீசெட் பட்டனை அழுத்தவும், ஸ்கிராப்பர் ரோலரின் தோற்றத்தை மறுசீரமைக்கவும் மற்றும் சென்சார் நிலை அசாதாரணமாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். - கீறல்
(1) காரணம்: குழம்பு துகள்களால் ஏற்படுகிறது அல்லது ஸ்கிராப்பரில் ஒரு உச்சநிலை உள்ளது.
(2) தீர்வு: துகள்களை அழிக்க மற்றும் ஸ்கிராப்பரைச் சரிபார்க்க ஃபீலர் கேஜைப் பயன்படுத்தவும். - தூள் உதிர்தல்
(1) காரணம்:
அ. அதிகமாக உலர்த்துவதால் ஏற்படும் தூள் உதிர்தல்;
பி. பட்டறையில் அதிக ஈரப்பதம் மற்றும் துருவ துண்டு நீர் உறிஞ்சுதல்;
c. குழம்பின் மோசமான ஒட்டுதல்;
ஈ. நீண்ட நாட்களாக குழம்பு கலக்கப்படவில்லை.
(2) தீர்வு: தளத்தில் தரமான தொழில்நுட்பத்தை தொடர்பு கொள்ளவும். - போதிய மேற்பரப்பு அடர்த்தி இல்லை
(1) காரணம்:
அ. திரவ மட்டத்தின் பெரிய உயர வேறுபாடு;
பி. இயங்கும் வேகம்;
c. கத்தி முனை.
(2) தீர்வு: வேகம் மற்றும் கத்தி முனை அளவுருக்களை சரிபார்த்து ஒரு குறிப்பிட்ட திரவ நிலை உயரத்தை பராமரிக்கவும். - மேலும் துகள்கள்
(1) காரணம்:
அ. குழம்பினால் கொண்டு செல்லப்படுகிறது அல்லது வீழ்படிந்துள்ளது;
பி. ஒற்றை-பக்க பூச்சு போது ரோலர் தண்டு ஏற்படுகிறது;
c. குழம்பு நீண்ட காலமாக கிளறப்படவில்லை (நிலையான நிலையில்).
(2) தீர்வு: பூச்சுக்கு முன் கடந்து செல்லும் உருளைகளை சுத்தமாக துடைக்கவும். குழம்பு நீண்ட காலமாக பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், அதை கிளற வேண்டுமா என்று பார்க்க தரமான தொழில்நுட்பத்தை அணுகவும். - வாலாட்டம்
(1) காரணம்: ஸ்லரி டெயில்லிங், பின் ரோலர் அல்லது கோட்டிங் ரோலருக்கு இடையே இணையாக இல்லாத இடைவெளி மற்றும் பின் ரோலர் திறப்பு வேகம்.
(2) தீர்வு: பூச்சு இடைவெளி அளவுருக்களை சரிசெய்து, பின் ரோலர் திறப்பு வேகத்தை அதிகரிக்கவும். - முன் தவறான அமைப்பு
(1) காரணம்: சீரமைப்பு பிழை இருக்கும்போது சீரமைப்பு அளவுருக்கள் சரி செய்யப்படாது.
(2) தீர்வு: படலம் நழுவுகிறதா என்பதைச் சரிபார்த்து, பின் ரோலரைச் சுத்தம் செய்து, குறிப்பு உருளை அழுத்த உருளையை அழுத்தி, சீரமைப்பு அளவுருக்களை சரிசெய்யவும். - இடைப்பட்ட பூச்சு போது தலைகீழ் பக்கத்தில் இணையான வால்
(1) காரணம்: கோட்டிங் பேக் ரோலருக்கு இடையே உள்ள தூரம் மிகவும் சிறியது அல்லது பின் ரோலர் திறக்கும் தூரம் மிகவும் சிறியது.
(2) தீர்வு: கோட்டிங் பேக் ரோலருக்கு இடையே உள்ள தூரத்தை சரிசெய்து, பின் ரோலர் திறக்கும் தூரத்தை அதிகரிக்கவும். - தலையில் தடிமனாகவும், வாலில் மெல்லியதாகவும் இருக்கும்
(1) காரணம்: தலை-வால் மெல்லிய அளவுருக்கள் சரியாக சரிசெய்யப்படவில்லை.
(2) தீர்வு: தலை-வால் வேக விகிதம் மற்றும் தலை-வால் தொடக்க தூரத்தை சரிசெய்யவும். - பூச்சு நீளம் மற்றும் இடைப்பட்ட செயல்முறை மாற்றங்கள்
(1) காரணம்: பின் உருளையின் மேற்பரப்பில் குழம்பு உள்ளது, இழுவை ரப்பர் உருளை அழுத்தப்படாது, பின் உருளைக்கும் பூச்சு உருளைக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளி மிகவும் சிறியதாகவும் மிகவும் இறுக்கமாகவும் உள்ளது.
(2) தீர்வு: பின் உருளையின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து, இடைப்பட்ட பூச்சு அளவுருக்களை சரிசெய்து, இழுவை மற்றும் ரப்பர் உருளைகளில் அழுத்தவும். - கம்பத்தில் வெளிப்படையான விரிசல்
(1) காரணம்: மிக வேகமாக உலர்த்தும் வேகம், அதிக அடுப்பு வெப்பநிலை மற்றும் அதிக நேரம் பேக்கிங் நேரம்.
(2) தீர்வு: தொடர்புடைய பூச்சு அளவுருக்கள் செயல்முறைத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். - செயல்பாட்டின் போது துருவ துண்டு சுருக்கம்
(1) காரணம்:
அ. கடந்து செல்லும் உருளைகளுக்கு இடையே உள்ள இணைவு;
பி. பின் உருளை மற்றும் கடந்து செல்லும் உருளைகளின் மேற்பரப்பில் கடுமையான குழம்பு அல்லது நீர் உள்ளது;
c. இருபுறமும் சமநிலையற்ற பதற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும் மோசமான படலம் கூட்டு;
ஈ. அசாதாரண திருத்தம் அமைப்பு அல்லது திருத்தம் இயக்கப்படவில்லை;
இ. அதிகப்படியான அல்லது மிகவும் சிறிய பதற்றம்;
f. பின் ரோலர் இழுக்கும் ஸ்ட்ரோக்கின் இடைவெளி சீரற்றது;
g. பின் உருளையின் ரப்பர் மேற்பரப்பு நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு அவ்வப்போது மீள் சிதைவுக்கு உட்படுகிறது.
(2) தீர்வு:
அ. கடந்து செல்லும் உருளைகளின் இணையான தன்மையை சரிசெய்யவும்;
பி. பேக் ரோலர் மற்றும் பாஸ்சிங் ரோலர்களுக்கு இடையேயான வெளிநாட்டு விஷயங்களை சரியான நேரத்தில் கையாளுங்கள்;
c. முதலில் இயந்திரத் தலையில் பதற்றத்தை சரிசெய்யும் ரோலரை சரிசெய்யவும். படலம் நிலையானதாக இருந்த பிறகு, அதை மீண்டும் அசல் நிலைக்கு சரிசெய்யவும்;
ஈ. சரிசெய்தல் அமைப்பை இயக்கி சரிபார்க்கவும்;
இ. டென்ஷன் செட்டிங் மதிப்பை சரிபார்த்து, ஒவ்வொரு டிரான்ஸ்மிஷன் ரோலர் மற்றும் டேக்-அப் மற்றும் பே-ஆஃப் ரோலரின் சுழலும் நெகிழ்வானதா என்பதை சரிபார்த்து, வளைந்துகொடுக்காத ரோலரை சரியான நேரத்தில் கையாளவும்;
f. இடைவெளியை சரியான முறையில் விரிவுபடுத்தி, பின்னர் படிப்படியாக அதை பொருத்தமான நிலைக்கு சுருக்கவும்;
g. மீள் சிதைவு தீவிரமாக இருக்கும்போது, புதிய ரப்பர் ரோலரை மாற்றவும். - விளிம்பில் வீக்கம்
(1) காரணம்: தடுப்பில் நுரை அடைப்பதால் ஏற்படுகிறது.
(2) தீர்வு: தடுப்பணையை நிறுவும் போது, அது வெளிப்புறமாக விரிக்கப்பட்ட வடிவத்தில் இருக்கலாம் அல்லது தடுப்பணையை நகர்த்தும்போது, அதை வெளியிலிருந்து உள்ளே நகர்த்தலாம். - பொருள் கசிவு
(1) காரணம்: தடுப்பு அல்லது ஸ்கிராப்பரின் நுரை இறுக்கமாக நிறுவப்படவில்லை.
(2) தீர்வு: ஸ்கிராப்பரின் இடைவெளி பூச்சு அடுக்கின் தடிமனைக் காட்டிலும் சற்று 10 - 20 மைக்ரான்கள் அதிகம். பேஃபிலின் நுரையை இறுக்கமாக அழுத்தவும். - சீரற்ற எடுப்பு
(1) காரணம்: டேக்-அப் ஷாஃப்ட் சரியாக நிறுவப்படவில்லை, உயர்த்தப்படவில்லை, திருத்தம் இயக்கப்படவில்லை அல்லது டேக்-அப் டென்ஷன் ஆன் செய்யப்படவில்லை.
(2) தீர்வு: டேக்-அப் ஷாஃப்டை நிறுவி சரிசெய்யவும், காற்று விரிவாக்கத் தண்டை உயர்த்தவும், திருத்தச் செயல்பாடு மற்றும் டேக்-அப் டென்ஷனை ஆன் செய்யவும். - இருபுறமும் சீரற்ற வெற்று ஓரங்கள்
(1) காரணம்: தடுப்பின் நிறுவல் நிலை மற்றும் பிரித்தெடுக்கும் திருத்தம் இயக்கப்படவில்லை.
(2) தீர்வு: தடுப்பை நகர்த்தி, எடுத்துச் செல்லும் திருத்தத்தைச் சரிபார்க்கவும். - தலைகீழ் பக்கத்தில் இடைப்பட்ட பூச்சுகளைக் கண்காணிக்க முடியவில்லை
(1) காரணம்: ஃபைபர் ஆப்டிக்கிலிருந்து தூண்டல் உள்ளீடு இல்லை அல்லது முன் பக்கத்தில் இடைப்பட்ட பூச்சு இல்லை.
(2) தீர்வு: ஃபைபர் ஆப்டிக் ஹெட், ஃபைபர் ஆப்டிக் அளவுருக்கள் மற்றும் முன் பூச்சு விளைவு ஆகியவற்றின் கண்டறிதல் தூரத்தை சரிபார்க்கவும். - திருத்தம் செயல்படாது
(1) காரணம்: தவறான ஃபைபர் ஆப்டிக் அளவுருக்கள், திருத்தம் சுவிட்ச் இயக்கப்படவில்லை.
(2) தீர்வு: ஃபைபர் ஆப்டிக் அளவுருக்கள் நியாயமானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும் (திருத்தக் காட்டி இடது மற்றும் வலதுபுறமாக ஒளிரும்) மற்றும் திருத்தம் சுவிட்ச் இயக்கப்பட்டுள்ளதா.
III. புதுமையான சிந்தனை மற்றும் பரிந்துரைகள்
லித்தியம் பேட்டரி பூச்சு செயல்பாட்டில் உள்ள தவறுகளைச் சிறப்பாகச் சமாளிக்க, பின்வரும் அம்சங்களில் இருந்து நாம் புதுமைப்படுத்தலாம்:
- பூச்சு செயல்பாட்டில் உள்ள பல்வேறு அளவுருக்களை உண்மையான நேரத்தில் கண்காணிக்க மற்றும் சாத்தியமான தவறுகளை முன்கூட்டியே எச்சரிக்க ஒரு அறிவார்ந்த கண்காணிப்பு அமைப்பை அறிமுகப்படுத்துங்கள்.
- பூச்சுகளின் சீரான தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த புதிய பூச்சு பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்களை உருவாக்குதல்.
- பிழைகளைத் தீர்ப்பதற்கும் கையாளுவதற்கும் அவர்களின் திறனை மேம்படுத்த ஆபரேட்டர்களின் பயிற்சியை வலுப்படுத்துங்கள்.
- பூச்சு செயல்முறையின் விரிவான தரக் கட்டுப்பாட்டை நடத்த சரியான தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நிறுவவும்.
சுருக்கமாக, லித்தியம் பேட்டரி பூச்சுகளில் பொதுவான தவறுகள் மற்றும் தீர்வுகளைப் புரிந்துகொள்வது உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கு முக்கியமானது. அதே நேரத்தில், லித்தியம் பேட்டரி தொழில்துறையின் வளர்ச்சிக்கு அதிக பங்களிப்பைச் செய்வதற்கான மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் முறைகளை நாம் தொடர்ந்து புதுமைப்படுத்தி மற்றும் ஆராய வேண்டும்.