లిథియం బ్యాటరీ వైండింగ్ మెషిన్: సూత్రాలు, కీలక ప్రక్రియలు మరియు నాణ్యత నియంత్రణ మార్గదర్శకాలు

లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీల తయారీ ప్రక్రియలో, ప్రక్రియను విభజించడానికి సాధారణంగా అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి. ప్రక్రియను మూడు ప్రధాన ప్రక్రియలుగా విభజించవచ్చు: ఎలక్ట్రోడ్ తయారీ, అసెంబ్లీ ప్రక్రియ మరియు సెల్ టెస్టింగ్ (క్రింద చిత్రంలో చూపిన విధంగా), మరియు దీనిని ప్రీ-వైండింగ్ మరియు పోస్ట్-వైండింగ్ ప్రక్రియలుగా విభజించే కంపెనీలు కూడా ఉన్నాయి మరియు ఈ సరిహద్దు పాయింట్ మూసివేసే ప్రక్రియ. దాని బలమైన ఇంటిగ్రేషన్ ఫంక్షన్ కారణంగా, బ్యాటరీని ప్రారంభ మౌల్డింగ్‌గా మార్చగలదు, కాబట్టి లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీ తయారీలో కీలక పాత్రలో వైండింగ్ ప్రక్రియ కీలకమైనది, రోల్డ్ కోర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వైండింగ్ ప్రక్రియను తరచుగా బేర్ అని పిలుస్తారు. బ్యాటరీ సెల్ (జెల్లీ-రోల్, JR గా సూచిస్తారు).

లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీ తయారీ ప్రక్రియ
లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీ తయారీ ప్రక్రియలో, కోర్ వైండింగ్ ప్రక్రియ క్రింది విధంగా వివరించబడింది. వైండింగ్ మెషిన్ యొక్క నీడిల్ మెకానిజం ద్వారా పాజిటివ్ పోల్ పీస్, నెగటివ్ పోల్ పీస్ మరియు ఐసోలేషన్ ఫిల్మ్‌ను కలిసి రోల్ చేయడం నిర్దిష్ట ఆపరేషన్, మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్‌ను నిరోధించడానికి పక్కనే ఉన్న పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ పోల్ పీస్‌లు ఐసోలేషన్ ఫిల్మ్ ద్వారా వేరుచేయబడతాయి. వైండింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, కోర్ వేరుగా పడకుండా నిరోధించడానికి మూసివేసే అంటుకునే కాగితంతో కోర్ పరిష్కరించబడుతుంది, ఆపై తదుపరి ప్రక్రియకు ప్రవహిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో, సానుకూల మరియు ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్‌ల మధ్య భౌతిక సంబంధం లేదని నిర్ధారించడం కీలకం మరియు ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ షీట్ క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు దిశలలో సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ షీట్‌ను పూర్తిగా కవర్ చేయగలదు.

మూసివేసే ప్రక్రియ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం
కోర్ యొక్క వైండింగ్ ప్రక్రియలో, సాధారణంగా రెండు రోల్ పిన్స్ డయాఫ్రాగమ్ యొక్క రెండు పొరలను ప్రీ-వైండింగ్ కోసం బిగించి, ఆపై పాజిటివ్ లేదా నెగటివ్ పోల్ పీస్‌ను ఫీడ్ చేస్తాయి మరియు పోల్ పీస్ వైండింగ్ కోసం డయాఫ్రాగమ్ యొక్క రెండు పొరల మధ్య బిగించబడుతుంది. కోర్ యొక్క రేఖాంశ దిశలో, డయాఫ్రాగమ్ ప్రతికూల డయాఫ్రాగమ్‌ను మించిపోయింది మరియు ప్రతికూల డయాఫ్రాగమ్ సానుకూల డయాఫ్రాగమ్‌ను మించిపోయింది, తద్వారా సానుకూల మరియు ప్రతికూల డయాఫ్రాగమ్‌ల మధ్య సంపర్క షార్ట్ సర్క్యూట్‌ను నివారించవచ్చు.

వైండింగ్ సూది బిగింపు డయాఫ్రాగమ్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

ఆటోమేటిక్ వైండింగ్ మెషిన్ యొక్క భౌతిక డ్రాయింగ్

వైండింగ్ మెషిన్ కోర్ వైండింగ్ ప్రక్రియను గ్రహించడానికి కీలకమైన పరికరం. పై రేఖాచిత్రాన్ని సూచిస్తూ, దాని ప్రధాన భాగాలు మరియు విధులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. పోల్ పీస్ సప్లయ్ సిస్టమ్: పోల్ పీస్‌ల స్థిరమైన సరఫరాను నిర్ధారించడానికి గైడ్ రైలు వెంట సానుకూల మరియు ప్రతికూల పోల్ ముక్కలను వరుసగా AA వైపు మరియు BB వైపు మధ్య ఉన్న డయాఫ్రాగమ్ యొక్క రెండు పొరలకు తెలియజేయండి.
2. డయాఫ్రాగమ్ అన్‌వైండింగ్ సిస్టమ్: వైండింగ్ సూదికి డయాఫ్రాగమ్‌ల స్వయంచాలక మరియు నిరంతర సరఫరాను గ్రహించడానికి ఇది ఎగువ మరియు దిగువ డయాఫ్రాగమ్‌లను కలిగి ఉంటుంది.
3. టెన్షన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్: వైండింగ్ ప్రక్రియలో డయాఫ్రాగమ్ యొక్క స్థిరమైన ఉద్రిక్తతను నియంత్రించడానికి.
4. వైండింగ్ మరియు gluing వ్యవస్థ: gluing మరియు మూసివేసే తర్వాత కోర్ల ఫిక్సింగ్ కోసం.
5. కన్వేయర్ సిస్టమ్‌ను అన్‌లోడ్ చేయడం: సూదులు నుండి కోర్లను స్వయంచాలకంగా విడదీయండి మరియు వాటిని ఆటోమేటిక్ కన్వేయర్ బెల్ట్‌పైకి వదలండి.
6. ఫుట్ స్విచ్: అసాధారణ పరిస్థితి లేనప్పుడు, వైండింగ్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నియంత్రించడానికి ఫుట్ స్విచ్‌పై అడుగు పెట్టండి.
7. హ్యూమన్-కంప్యూటర్ ఇంటరాక్షన్ ఇంటర్‌ఫేస్: పారామీటర్ సెట్టింగ్, మాన్యువల్ డీబగ్గింగ్, అలారం ప్రాంప్ట్‌లు మరియు ఇతర ఫంక్షన్‌లతో.

వైండింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పై విశ్లేషణ నుండి, ఎలక్ట్రిక్ కోర్ యొక్క వైండింగ్ రెండు అనివార్యమైన లింక్‌లను కలిగి ఉందని చూడవచ్చు: సూదిని నెట్టడం మరియు సూదిని లాగడం.
సూది ప్రక్రియను పుష్ చేయండి: సూది సిలిండర్ యొక్క పుష్ చర్యలో రెండు సూదులు విస్తరించి ఉంటాయి, డయాఫ్రాగమ్ యొక్క రెండు వైపులా, సూది సిలిండర్ యొక్క రెండు రోల్స్ స్లీవ్‌లోకి చొప్పించబడిన సూది సిలిండర్ కలయికతో ఏర్పడతాయి. డయాఫ్రాగమ్‌ను బిగించడానికి దగ్గరగా, అదే సమయంలో, రెండు సూదుల రోల్స్ కోర్ వైండింగ్ యొక్క కోర్ వలె ప్రాథమికంగా సుష్ట ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.

సూది నెట్టడం ప్రక్రియ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

నీడిల్ పంపింగ్ ప్రక్రియ: కోర్ వైండింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, సూది పంపింగ్ సిలిండర్ యొక్క చర్యలో రెండు సూదులు ఉపసంహరించబడతాయి, సూది సిలిండర్ స్లీవ్ నుండి ఉపసంహరించబడుతుంది, సూది పరికరంలోని బంతి వసంత చర్యలో సూదిని మూసివేస్తుంది, మరియు రెండు సూదులు వ్యతిరేక దిశలలో చుట్టబడి ఉంటాయి మరియు సూది యొక్క ఉచిత ముగింపు పరిమాణం తగ్గించబడుతుంది మరియు సూది మరియు కోర్ లోపలి ఉపరితలం మధ్య ఒక నిర్దిష్ట ఖాళీని ఏర్పరుస్తుంది మరియు నిలుపుకునే స్లీవ్‌కు సంబంధించి సూది ఉపసంహరించబడుతుంది, సూదులు మరియు కోర్ సజావుగా వేరు చేయవచ్చు.

సూది వెలికితీత ప్రక్రియ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

పైన ఉన్న సూదిని నెట్టడం మరియు బయటకు లాగడం ప్రక్రియలో "సూది" సూదిని సూచిస్తుంది, ఇది మూసివేసే యంత్రం యొక్క ప్రధాన భాగం వలె, మూసివేసే వేగం మరియు కోర్ నాణ్యతపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ప్రస్తుతం, చాలా వైండింగ్ యంత్రాలు రౌండ్, ఓవల్ మరియు ఫ్లాట్ డైమండ్ ఆకారపు సూదులను ఉపయోగిస్తున్నాయి. రౌండ్ మరియు ఓవల్ సూదులు కోసం, ఒక నిర్దిష్ట ఆర్క్ ఉనికి కారణంగా, కోర్ యొక్క పోల్ చెవి యొక్క వైకల్యానికి దారి తీస్తుంది, కోర్ నొక్కడం యొక్క తదుపరి ప్రక్రియలో, కానీ కోర్ యొక్క అంతర్గత ముడతలు మరియు వైకల్పనానికి కూడా కారణమవుతుంది. ఫ్లాట్ డైమండ్-ఆకారపు సూదుల విషయానికొస్తే, పొడవాటి మరియు పొట్టి గొడ్డలి మధ్య పెద్ద పరిమాణ వ్యత్యాసం కారణంగా, పోల్ పీస్ మరియు డయాఫ్రాగమ్ యొక్క టెన్షన్ గణనీయంగా మారుతుంది, డ్రైవ్ మోటారు వేరియబుల్ వేగంతో గాలికి అవసరం, ఇది ప్రక్రియను నియంత్రించడం కష్టతరం చేస్తుంది, మరియు మూసివేసే వేగం సాధారణంగా తక్కువగా ఉంటుంది.

సాధారణ వైండింగ్ సూదులు యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

అత్యంత సంక్లిష్టమైన మరియు సాధారణమైన ఫ్లాట్ డైమండ్ ఆకారపు సూదిని ఉదాహరణగా తీసుకోండి, దాని మూసివేత మరియు భ్రమణ ప్రక్రియలో, సానుకూల మరియు ప్రతికూల పోల్ ముక్కలు మరియు డయాఫ్రాగమ్ ఎల్లప్పుడూ B, C, D, E, F యొక్క ఆరు మూలల చుట్టూ చుట్టబడి ఉంటాయి. మరియు G సపోర్టు పాయింట్‌గా.

ఫ్లాట్ డైమండ్ ఆకారపు వైండింగ్ సూది భ్రమణ స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

అందువల్ల, వైండింగ్ ప్రక్రియను OB, OC, OD, OE, OF, OG వ్యాసార్థంతో సెగ్మెంటల్ వైండింగ్‌గా విభజించవచ్చు మరియు θ0, θ1, θ2 మధ్య ఏడు కోణీయ పరిధులలో లైన్ వేగం యొక్క మార్పును మాత్రమే విశ్లేషించాలి. θ3, θ4, θ5, θ6 మరియు θ7, వైండింగ్ సూది యొక్క చక్రీయ భ్రమణ ప్రక్రియను పూర్తిగా పరిమాణాత్మకంగా వివరించడానికి.

సూది భ్రమణం యొక్క వివిధ కోణాల స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

త్రికోణమితి సంబంధం ఆధారంగా, సంబంధిత సంబంధాన్ని పొందవచ్చు.

పై సమీకరణం నుండి, మూసివేసే సూది స్థిరమైన కోణీయ వేగంతో గాయమైనప్పుడు, మూసివేసే సరళ వేగం మరియు సూది యొక్క మద్దతు బిందువు మరియు ధనాత్మక మరియు ప్రతికూల పోల్ ముక్కలు మరియు డయాఫ్రాగమ్ మధ్య ఏర్పడిన కోణం చూడటం సులభం. విభజించబడిన ఫంక్షన్ సంబంధంలో. రెండింటి మధ్య చిత్ర సంబంధాన్ని మత్లాబ్ ఈ క్రింది విధంగా అనుకరించింది:

వివిధ కోణాలలో మూసివేసే వేగం యొక్క మార్పులు

చిత్రంలో ఫ్లాట్ డైమండ్-ఆకారపు సూది యొక్క మూసివేసే ప్రక్రియలో గరిష్ట సరళ వేగం మరియు కనిష్ట సరళ వేగం యొక్క నిష్పత్తి 10 రెట్లు ఎక్కువ ఉండవచ్చని అకారణంగా స్పష్టంగా తెలుస్తుంది. లైన్ వేగంలో ఇటువంటి భారీ మార్పు సానుకూల మరియు ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్లు మరియు డయాఫ్రాగమ్ యొక్క ఉద్రిక్తతలో పెద్ద హెచ్చుతగ్గులను తెస్తుంది, ఇది వైండింగ్ టెన్షన్‌లో హెచ్చుతగ్గులకు ప్రధాన కారణం. విపరీతమైన టెన్షన్ హెచ్చుతగ్గులు వైండింగ్ ప్రక్రియలో డయాఫ్రాగమ్ స్ట్రెచింగ్‌కు దారితీయవచ్చు, వైండింగ్ తర్వాత డయాఫ్రాగమ్ సంకోచం మరియు కోర్ నొక్కిన తర్వాత కోర్ లోపల మూలల్లో చిన్న పొర అంతరం ఏర్పడవచ్చు. ఛార్జింగ్ ప్రక్రియలో, పోల్ పీస్ యొక్క విస్తరణ కోర్ యొక్క వెడల్పు దిశలో ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, కేంద్రీకృతమై ఉండదు, ఫలితంగా వంగుతున్న క్షణం ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా పోల్ పీస్ వక్రీకరించబడుతుంది మరియు సిద్ధం చేయబడిన లిథియం బ్యాటరీ చివరికి కనిపిస్తుంది "S "వైకల్యం.

"S" వికృతమైన కోర్ యొక్క CT చిత్రం మరియు వేరుచేయడం రేఖాచిత్రం

ప్రస్తుతం, వైండింగ్ సూది ఆకారం కారణంగా పేలవమైన కోర్ నాణ్యత (ప్రధానంగా వైకల్యం) సమస్యను పరిష్కరించడానికి, సాధారణంగా రెండు పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి: వేరియబుల్ టెన్షన్ వైండింగ్ మరియు వేరియబుల్ స్పీడ్ వైండింగ్.

1. వేరియబుల్ టెన్షన్ వైండింగ్: స్థూపాకార బ్యాటరీని ఉదాహరణగా తీసుకోండి, స్థిరమైన కోణీయ వేగం కింద, వైండింగ్ లేయర్‌ల సంఖ్యతో లీనియర్ వేగం పెరుగుతుంది, ఇది ఉద్రిక్తత పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది. వేరియబుల్ టెన్షన్ వైండింగ్, అంటే, టెన్షన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ ద్వారా, తద్వారా వైండింగ్ లేయర్‌లు మరియు లీనియర్ తగ్గింపు సంఖ్య పెరుగుదలతో పోల్ పీస్ లేదా డయాఫ్రాగమ్‌కు టెన్షన్ వర్తించబడుతుంది, తద్వారా స్థిరమైన భ్రమణ వేగం విషయంలో, కానీ ఇప్పటికీ చేయవచ్చు స్థిరంగా నిర్వహించడానికి వీలైనంత వరకు ఉద్రిక్తత యొక్క మొత్తం మూసివేసే ప్రక్రియను చేయండి. పెద్ద సంఖ్యలో వేరియబుల్ టెన్షన్ వైండింగ్ ప్రయోగాలు క్రింది నిర్ధారణలకు దారితీశాయి:
a. చిన్న వైండింగ్ టెన్షన్, కోర్ డిఫార్మేషన్‌పై మెరుగైన మెరుగుదల ప్రభావం.
బి. స్థిరమైన స్పీడ్ వైండింగ్ సమయంలో, కోర్ వ్యాసం పెరిగేకొద్దీ, స్థిరమైన టెన్షన్ వైండింగ్ కంటే తక్కువ వైకల్యంతో ఉద్రిక్తత సరళంగా తగ్గుతుంది.
2. వేరియబుల్ స్పీడ్ వైండింగ్: స్క్వేర్ సెల్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకోండి, ఫ్లాట్ డైమండ్ ఆకారపు వైండింగ్ సూది సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సూది స్థిరమైన కోణీయ వేగంతో గాయపడినప్పుడు, లీనియర్ వేగం గణనీయంగా హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది, దీని ఫలితంగా కోర్ మూలల్లో పొర అంతరంలో పెద్ద తేడాలు ఉంటాయి. ఈ సమయంలో, లీనియర్ స్పీడ్ హెచ్చుతగ్గుల యొక్క వైండింగ్ ప్రక్రియను చిన్నదిగా గ్రహించడానికి, భ్రమణ వేగం యొక్క మార్పు చట్టం యొక్క రివర్స్ డిడక్షన్‌ను లీనియర్ స్పీడ్ మార్పుల అవసరం, అంటే కోణం మార్పు మరియు మార్పుతో భ్రమణ వేగం యొక్క వైండింగ్. సాధ్యమైనంత, తద్వారా చిన్న వ్యాప్తి విలువ పరిధిలో ఉద్రిక్తత హెచ్చుతగ్గులు ఉండేలా.

సంక్షిప్తంగా, మూసివేసే సూది ఆకారం పోల్ చెవి యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ (కోర్ దిగుబడి మరియు విద్యుత్ పనితీరు), మూసివేసే వేగం (ఉత్పాదకత), కోర్ అంతర్గత ఒత్తిడి ఏకరూపత (ప్రదర్శన వైకల్య సమస్యలు) మొదలైనవాటిని ప్రభావితం చేయవచ్చు. స్థూపాకార బ్యాటరీల కోసం, రౌండ్ సూదులు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి; చతురస్రాకార బ్యాటరీల కోసం, దీర్ఘవృత్తాకార లేదా ఫ్లాట్ రోంబిక్ సూదులు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి (కొన్ని సందర్భాల్లో, గుండ్రని సూదులు కూడా స్క్వేర్ కోర్‌ను ఏర్పరచడానికి కోర్ని గాలికి మరియు చదును చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు). అదనంగా, ప్రయోగాత్మక డేటా యొక్క పెద్ద మొత్తంలో కోర్ల నాణ్యత తుది బ్యాటరీ యొక్క ఎలెక్ట్రోకెమికల్ పనితీరు మరియు భద్రతా పనితీరుపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

దీని ఆధారంగా, నాణ్యమైన అవసరాలను తీర్చే లిథియం బ్యాటరీలను తయారు చేయడానికి వీలైనంత వరకు వైండింగ్ ప్రక్రియలో సరికాని కార్యకలాపాలను నివారించాలనే ఆశతో, లిథియం బ్యాటరీల వైండింగ్ ప్రక్రియలో మేము కొన్ని కీలక ఆందోళనలు మరియు జాగ్రత్తలను క్రమబద్ధీకరించాము.

కోర్ లోపాలను దృశ్యమానం చేయడానికి, కోర్ క్యూరింగ్ కోసం AB జిగురు ఎపాక్సీ రెసిన్‌లో ముంచబడుతుంది, ఆపై క్రాస్-సెక్షన్‌ను ఇసుక అట్టతో కత్తిరించి పాలిష్ చేయవచ్చు. మైక్రోస్కోప్ లేదా స్కానింగ్ ఎలక్ట్రాన్ మైక్రోస్కోప్ క్రింద తయారు చేయబడిన నమూనాలను గమనించడం ఉత్తమం, తద్వారా కోర్ యొక్క అంతర్గత లోపాన్ని మ్యాపింగ్ పొందడం.

కోర్ యొక్క అంతర్గత లోపం మ్యాప్
(ఎ) స్పష్టమైన అంతర్గత లోపాలు లేని అర్హత కలిగిన కోర్‌ని ఫిగర్ చూపిస్తుంది.
(బి) చిత్రంలో, పోల్ పీస్ స్పష్టంగా మెలితిరిగి మరియు వైకల్యంతో ఉంటుంది, ఇది వైండింగ్ టెన్షన్‌కు సంబంధించినది కావచ్చు, పోల్ పీస్ ముడతలు పడటానికి టెన్షన్ చాలా పెద్దది, మరియు ఈ రకమైన లోపాలు బ్యాటరీ ఇంటర్‌ఫేస్ క్షీణించి, లిథియం చేస్తుంది వర్షపాతం, ఇది బ్యాటరీ పనితీరును క్షీణింపజేస్తుంది.
(సి) చిత్రంలో ఎలక్ట్రోడ్ మరియు డయాఫ్రాగమ్ మధ్య ఒక విదేశీ పదార్ధం ఉంది. ఈ లోపం తీవ్రమైన స్వీయ-ఉత్సర్గానికి దారితీయవచ్చు మరియు భద్రతా సమస్యలను కూడా కలిగిస్తుంది, అయితే ఇది సాధారణంగా హై-పాట్ పరీక్షలో గుర్తించబడుతుంది.
(d) చిత్రంలో ఉన్న ఎలక్ట్రోడ్ ప్రతికూల మరియు సానుకూల లోపం నమూనాను కలిగి ఉంది, ఇది తక్కువ సామర్థ్యం లేదా లిథియం అవపాతానికి దారితీయవచ్చు.
(ఇ) చిత్రంలో ఉన్న ఎలక్ట్రోడ్ లోపల దుమ్ము కలిపి ఉంటుంది, ఇది బ్యాటరీ యొక్క స్వీయ-ఉత్సర్గాన్ని పెంచడానికి దారితీయవచ్చు.

అదనంగా, కోర్ లోపల లోపాలు సాధారణంగా ఉపయోగించే X- రే మరియు CT పరీక్ష వంటి నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ ద్వారా కూడా వర్గీకరించబడతాయి. కిందివి కొన్ని సాధారణ కోర్ ప్రాసెస్ లోపాలకు సంక్షిప్త పరిచయం:

1. పోల్ పీస్ యొక్క పేలవమైన కవరేజ్: స్థానిక నెగటివ్ పోల్ పీస్ పూర్తిగా పాజిటివ్ పోల్ పీస్‌తో కప్పబడి ఉండదు, ఇది బ్యాటరీ వైకల్యానికి మరియు లిథియం అవక్షేపానికి దారితీయవచ్చు, ఫలితంగా సంభావ్య భద్రతా ప్రమాదాలు ఏర్పడవచ్చు.

2. పోల్ పీస్ యొక్క వైకల్యం: పోల్ పీస్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ద్వారా వైకల్యం చెందుతుంది, ఇది అంతర్గత షార్ట్ సర్క్యూట్‌ను ప్రేరేపిస్తుంది మరియు తీవ్రమైన భద్రతా సమస్యలను కలిగిస్తుంది.

2017లో సంచలనం సృష్టించిన శామ్‌సంగ్ నోట్7 సెల్‌ఫోన్ పేలుడు ఘటనలో బ్యాటరీ లోపల ఉన్న నెగెటివ్ ఎలక్ట్రోడ్‌కి దూరి అంతర్గత షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు గురై బ్యాటరీ పేలిపోయి శామ్‌సంగ్ ఎలక్ట్రానిక్స్ ప్రమాదానికి కారణమైనట్లు విచారణలో వెల్లడైంది. 6 బిలియన్ డాలర్ల కంటే ఎక్కువ నష్టం.

3. మెటల్ ఫారిన్ మ్యాటర్: మెటల్ ఫారిన్ మ్యాటర్ అనేది లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీ కిల్లర్ యొక్క పనితీరు, పేస్ట్, పరికరాలు లేదా పర్యావరణం నుండి రావచ్చు. లోహ విదేశీ పదార్థం యొక్క పెద్ద కణాలు నేరుగా భౌతిక షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు కారణం కావచ్చు మరియు లోహ విదేశీ పదార్థం సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్‌లో కలిపినప్పుడు, అది ఆక్సీకరణం చెందుతుంది మరియు ప్రతికూల ఎలక్ట్రోడ్ ఉపరితలంపై నిక్షిప్తం చేయబడుతుంది, డయాఫ్రాగమ్‌ను కుట్టడం మరియు చివరికి అంతర్గతంగా ఏర్పడుతుంది. బ్యాటరీలో షార్ట్ సర్క్యూట్, ఇది తీవ్రమైన భద్రతా ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది. సాధారణ లోహ విదేశీ పదార్థం Fe, Cu, Zn, Sn మరియు మొదలైనవి.

లిథియం బ్యాటరీ వైండింగ్ మెషిన్ అనేది లిథియం బ్యాటరీ కణాలను మూసివేసేందుకు ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది సానుకూల ఎలక్ట్రోడ్ షీట్, నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ షీట్ మరియు డయాఫ్రాగమ్‌లను నిరంతర భ్రమణం ద్వారా కోర్ ప్యాక్ (JR: JellyRoll)గా అమర్చడానికి ఒక రకమైన పరికరాలు. దేశీయ వైండింగ్ తయారీ పరికరాలు 2006లో ప్రారంభమయ్యాయి, సెమీ ఆటోమేటిక్ రౌండ్, సెమీ ఆటోమేటిక్ స్క్వేర్ వైండింగ్, ఆటోమేటెడ్ ఫిల్మ్ ప్రొడక్షన్, ఆపై కంబైన్డ్ ఆటోమేషన్, ఫిల్మ్ వైండింగ్ మెషిన్, లేజర్ డై-కటింగ్ వైండింగ్ మెషిన్, యానోడ్ కంటిన్యూస్ వైండింగ్ మెషిన్, డయాఫ్రాగమ్ కంటిన్యూస్ వైండింగ్ యంత్రం, మరియు మొదలైనవి.

ఇక్కడ, మేము ప్రత్యేకంగా Yixinfeng లేజర్ డై-కటింగ్ వైండింగ్ మరియు ఫ్లాట్ మెషీన్‌ను నెట్టాలని సిఫార్సు చేస్తున్నాము. ఈ యంత్రం అధునాతన లేజర్ డై-కటింగ్ సాంకేతికత, సమర్థవంతమైన వైండింగ్ ప్రక్రియ మరియు ఖచ్చితమైన పుషింగ్ ఫంక్షన్‌ను మిళితం చేస్తుంది, ఇది లిథియం బ్యాటరీ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు నాణ్యతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది క్రింది ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:


1. హై-ప్రెసిషన్ డై-కటింగ్: పోల్ పీస్ మరియు డయాఫ్రాగమ్ యొక్క ఖచ్చితమైన పరిమాణాన్ని నిర్ధారించండి, పదార్థ వ్యర్థాలను తగ్గించండి మరియు బ్యాటరీ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచండి.
2. స్థిరమైన వైండింగ్: ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన వైండింగ్ మెకానిజం మరియు కంట్రోల్ సిస్టమ్ గట్టి మరియు స్థిరమైన కోర్ నిర్మాణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, అంతర్గత నిరోధకతను తగ్గిస్తుంది మరియు బ్యాటరీ పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.
3. హై-ఎఫిషియన్సీ లెవలింగ్: ప్రత్యేకమైన లెవలింగ్ డిజైన్ కోర్ల ఉపరితలాన్ని ఫ్లాట్‌గా చేస్తుంది, అసమాన అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు బ్యాటరీ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
4. ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్: అధునాతన మానవ-కంప్యూటర్ ఇంటరాక్షన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌తో అమర్చబడి, ఇది ఖచ్చితమైన పారామీటర్ సెట్టింగ్ మరియు నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ, సులభమైన ఆపరేషన్ మరియు సులభమైన నిర్వహణను గుర్తిస్తుంది.
5. విస్తృత శ్రేణి అనుకూలత: ఇది మీ విభిన్న ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి 18, 21, 32, 46, 50, 60 బ్యాటరీ సెల్‌ల యొక్క అన్ని మోడళ్లను కూడా చేయగలదు.

లిథియం - అయాన్ బ్యాటరీ పరికరాలు
మీ లిథియం బ్యాటరీ ఉత్పత్తికి అధిక నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని తీసుకురావడానికి Yixinfeng లేజర్ డై-కటింగ్, వైండింగ్ మరియు పుషింగ్ మెషీన్‌ను ఎంచుకోండి!