ข่าว
การวิเคราะห์ข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีแก้ไขที่ครอบคลุมในการเคลือบแบตเตอรี่ลิเธียม
04-09-2024
ในกระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม ขั้นตอนการเคลือบผิวถือเป็นสิ่งสำคัญ อย่างไรก็ตาม ข้อผิดพลาดต่างๆ มักเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการเคลือบ ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ วันนี้ เราจะมาเจาะลึกข้อผิดพลาดทั่วไป 25 ข้อและวิธีแก้ปัญหาในการเคลือบแบตเตอรี่ลิเธียม (อุปกรณ์แบตเตอรี่ลิเธียม - ไอออน)
I. ปัจจัยที่เกี่ยวข้องสำหรับการสร้างข้อผิดพลาด
มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพการเคลือบ โดยหลักๆ ได้แก่ คน เครื่องจักร วัสดุ วิธีการ และสิ่งแวดล้อม ปัจจัยพื้นฐานเกี่ยวข้องโดยตรงกับกระบวนการเคลือบและการเคลือบพื้นผิวเคลือบ กาว ลูกกลิ้งเหล็กเคลือบ/ลูกกลิ้งยาง และเครื่องเคลือบ
- พื้นผิวเคลือบ: วัสดุ ลักษณะพื้นผิว ความหนา และความสม่ำเสมอของพื้นผิวจะส่งผลต่อคุณภาพการเคลือบ ควรเลือกพื้นผิวเคลือบที่เหมาะสมอย่างไร?
- ก่อนอื่น ในแง่ของวัสดุ จะต้องเลือกตามข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะของแบตเตอรี่ลิเธียม พื้นผิวเคลือบทั่วไป ได้แก่ ฟอยล์ทองแดงและอลูมิเนียมฟอยล์ ฟอยล์ทองแดงมีค่าการนำไฟฟ้าและความเหนียวที่ดีและเหมาะเป็นตัวสะสมกระแสไฟลบ อลูมิเนียมฟอยล์มีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ดีกว่าและมักใช้เป็นตัวสะสมกระแสไฟฟ้าเชิงบวก
ประการที่สอง สำหรับการเลือกความหนา โดยทั่วไปจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความหนาแน่นของพลังงานและความปลอดภัยของแบตเตอรี่ วัสดุพิมพ์ที่บางลงสามารถเพิ่มความหนาแน่นของพลังงานได้ แต่อาจลดความปลอดภัยและความเสถียรของแบตเตอรี่ วัสดุพิมพ์ที่หนาขึ้นจะตรงกันข้าม ในขณะเดียวกัน ความสม่ำเสมอของความหนาก็มีความสำคัญเช่นกัน ความหนาไม่สม่ำเสมออาจทำให้การเคลือบไม่สม่ำเสมอและส่งผลต่อประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ - กาว: ความหนืดในการทำงาน ความสัมพันธ์ และการยึดเกาะกับพื้นผิวของพื้นผิวมีความสำคัญมาก
- ลูกกลิ้งเหล็กเคลือบ: ในฐานะตัวพาของกาวและการอ้างอิงการสนับสนุนสำหรับพื้นผิวเคลือบและลูกกลิ้งยาง ความทนทานทางเรขาคณิต ความแข็งแกร่ง คุณภาพความสมดุลแบบไดนามิกและแบบคงที่ คุณภาพพื้นผิว ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ และสภาวะการเปลี่ยนรูปจากความร้อน ล้วนส่งผลต่อความสม่ำเสมอของการเคลือบ
- ลูกกลิ้งยางเคลือบ: วัสดุ ความแข็ง ความทนทานทางเรขาคณิต ความแข็งแกร่ง คุณภาพความสมดุลแบบไดนามิกและแบบคงที่ คุณภาพพื้นผิว สภาวะการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน ฯลฯ ยังเป็นตัวแปรสำคัญที่ส่งผลต่อความสม่ำเสมอของการเคลือบ
- เครื่องเคลือบบัตร: นอกเหนือจากความแม่นยำและความไวของกลไกแรงกดรวมของลูกกลิ้งเหล็กเคลือบและลูกกลิ้งยางแล้ว ความเร็วการทำงานสูงสุดที่ออกแบบไว้และความเสถียรโดยรวมของเครื่องก็ไม่สามารถละเลยได้
ครั้งที่สอง ข้อผิดพลาดทั่วไปและแนวทางแก้ไข
- คลี่คลายขีดจำกัดความเบี่ยงเบน
(1) เหตุผล: กลไกการคลายเกลียวเป็นแบบไม่มีศูนย์กลาง
(2) วิธีแก้ไข: ปรับตำแหน่งเซ็นเซอร์หรือปรับตำแหน่งรีลในตำแหน่งกึ่งกลาง - ทางออกของลูกกลิ้งลอยบนและล่าง
(1) เหตุผล: กดลูกกลิ้งแรงดันทางออกไม่แน่นหรือไม่ได้เปิดความตึงในการดึงขึ้น และโพเทนชิออมิเตอร์ผิดปกติ
(2) วิธีแก้ไข: กดลูกกลิ้งแรงดันทางออกให้แน่นหรือเปิดสวิตช์ความตึงการดึงขึ้น และปรับเทียบโพเทนชิออมิเตอร์ใหม่ - ขีดจำกัดการเบี่ยงเบนการเดินทาง
(1) เหตุผล: การเบี่ยงเบนการเคลื่อนที่ไม่อยู่ตรงกลางหรือโพรบผิดปกติ
(2) วิธีแก้ไข: รีเซ็ตเป็นการตั้งค่ากึ่งกลางและตรวจสอบตำแหน่งของโพรบและดูว่าโพรบเสียหายหรือไม่ - ขีดจำกัดการเบี่ยงเบน Take-up
(1) เหตุผล: กลไกการหยิบขึ้นมีเกลียวโดยไม่มีการตั้งศูนย์กลาง
(2) วิธีแก้ไข: ปรับตำแหน่งเซ็นเซอร์หรือปรับตำแหน่งรีลในตำแหน่งกึ่งกลาง - ไม่มีการเปิดและปิดของลูกกลิ้งด้านหลัง
(1) เหตุผล: ลูกกลิ้งด้านหลังยังสอบเทียบจุดเริ่มต้นไม่เสร็จ หรือสถานะเซ็นเซอร์สอบเทียบผิดปกติ
(2) วิธีแก้ไข: ปรับเทียบแหล่งกำเนิดใหม่หรือตรวจสอบสถานะและสัญญาณของเซ็นเซอร์แหล่งกำเนิดเพื่อดูความผิดปกติ - เซอร์โวลูกกลิ้งด้านหลังล้มเหลว
(1) สาเหตุ: การสื่อสารผิดปกติหรือสายไฟหลวม
(2) วิธีแก้ไข: กดปุ่มรีเซ็ตเพื่อรีเซ็ตข้อผิดพลาดหรือเปิดเครื่องอีกครั้ง ตรวจสอบรหัสสัญญาณเตือนและศึกษาคู่มือ - ด้านที่สองเคลือบแบบไม่ต่อเนื่อง
(1) สาเหตุ: ไฟเบอร์ออปติกขัดข้อง
(2) วิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่าพารามิเตอร์การเคลือบหรือสัญญาณไฟเบอร์ออปติกผิดปกติหรือไม่ - ความล้มเหลวของเซอร์โวของมีดโกน
(1) เหตุผล: สัญญาณเตือนของไดรเวอร์เซอร์โวของมีดโกนหรือสถานะเซ็นเซอร์ผิดปกติ อุปกรณ์หยุดฉุกเฉิน
(2) วิธีแก้ไข: ตรวจสอบปุ่มหยุดฉุกเฉินหรือกดปุ่มรีเซ็ตเพื่อกำจัดสัญญาณเตือน ปรับเทียบต้นกำเนิดของลูกกลิ้งขูดอีกครั้ง และตรวจสอบว่าสถานะเซ็นเซอร์ผิดปกติหรือไม่ - เกา
(1) เหตุผล: เกิดจากอนุภาคของสารละลายหรือมีรอยบากในมีดโกน
(2) วิธีแก้ไข: ใช้ฟีลเลอร์เกจเพื่อกำจัดอนุภาคและตรวจสอบมีดโกน - การหลั่งผง
(1) เหตุผล:
ก. การหลุดร่วงของผงเกิดจากการแห้งมากเกินไป
ข. ความชื้นสูงในห้องปฏิบัติการและการดูดซึมน้ำของชิ้นเสา
ค. การยึดเกาะของสารละลายไม่ดี
ง. ไม่ได้กวนสารละลายเป็นเวลานาน
(2) วิธีแก้ไข: ติดต่อเทคโนโลยีคุณภาพนอกสถานที่ - ความหนาแน่นของพื้นผิวไม่เพียงพอ
(1) เหตุผล:
ก. ความแตกต่างของระดับของเหลวสูงมาก
ข. ความเร็วในการทำงาน;
ค. ขอบมีด.
(2) วิธีแก้ไข: ตรวจสอบความเร็วและพารามิเตอร์คมมีด และรักษาความสูงของระดับของเหลวไว้ - อนุภาคมากขึ้น
(1) เหตุผล:
ก. ดำเนินการโดยสารละลายเองหรือตกตะกอน;
ข. เกิดจากเพลาลูกกลิ้งระหว่างการเคลือบด้านเดียว
ค. ไม่ได้กวนสารละลายเป็นเวลานาน (อยู่ในสถานะคงที่)
(2) วิธีแก้ไข: เช็ดลูกกลิ้งที่ผ่านให้สะอาดก่อนเคลือบ หากไม่ได้ใช้เป็นเวลานาน ให้ปรึกษาเทคโนโลยีที่มีคุณภาพเพื่อดูว่าจำเป็นต้องคนหรือไม่ - การหาง
(1) เหตุผล: หางของสารละลาย ช่องว่างที่ไม่ขนานกันระหว่างลูกกลิ้งด้านหลังหรือลูกกลิ้งเคลือบ และความเร็วในการเปิดลูกกลิ้งด้านหลัง
(2) วิธีแก้ไข: ปรับพารามิเตอร์ช่องว่างการเคลือบและเพิ่มความเร็วในการเปิดลูกกลิ้งด้านหลัง - การวางแนวด้านหน้าไม่ตรง
(1) เหตุผล: พารามิเตอร์การจัดตำแหน่งไม่ได้รับการแก้ไขเมื่อมีข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่ง
(2) วิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่าฟอยล์ลื่นหรือไม่ ทำความสะอาดลูกกลิ้งด้านหลัง กดลูกกลิ้งดันลูกกลิ้งอ้างอิงลง และแก้ไขพารามิเตอร์การจัดตำแหน่ง - หางขนานที่ด้านหลังระหว่างการเคลือบเป็นระยะๆ
(1) เหตุผล: ระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งเคลือบด้านหลังน้อยเกินไป หรือระยะเปิดลูกกลิ้งด้านหลังน้อยเกินไป
(2) วิธีแก้ไข: ปรับระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งเคลือบด้านหลังและเพิ่มระยะการเปิดลูกกลิ้งด้านหลัง - หนาที่หัวและบางที่หาง
(1) เหตุผล: พารามิเตอร์การทำให้ผอมบางของศีรษะและหางไม่ได้รับการปรับอย่างเหมาะสม
(2) วิธีแก้ไข: ปรับอัตราส่วนความเร็วหัว-ท้ายและระยะเริ่มต้นของหัว-ท้าย - การเปลี่ยนแปลงความยาวของการเคลือบและกระบวนการที่ไม่ต่อเนื่อง
(1) เหตุผล: มีสารละลายบนพื้นผิวของลูกกลิ้งด้านหลัง ไม่ได้กดลูกกลิ้งยางฉุด และช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งด้านหลังและลูกกลิ้งเคลือบมีขนาดเล็กและแน่นเกินไป
(2) วิธีแก้ไข: ทำความสะอาดพื้นผิวของลูกกลิ้งด้านหลัง ปรับพารามิเตอร์การเคลือบเป็นระยะ และกดบนแรงฉุดและลูกกลิ้งยาง - มีรอยร้าวตรงเสาชัดเจน
(1) เหตุผล: ความเร็วการอบแห้งเร็วเกินไป อุณหภูมิเตาอบสูงเกินไป และใช้เวลาอบนานเกินไป
(2) วิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่าพารามิเตอร์การเคลือบที่เกี่ยวข้องตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการหรือไม่ - การย่นของชิ้นส่วนเสาระหว่างการใช้งาน
(1) เหตุผล:
ก. ความขนานระหว่างลูกกลิ้งที่ผ่าน
ข. มีสารละลายหรือน้ำที่รุนแรงบนพื้นผิวของลูกกลิ้งด้านหลังและลูกกลิ้งที่ผ่าน
ค. ข้อต่อฟอยล์ที่ไม่ดีทำให้เกิดความตึงเครียดที่ไม่สมดุลทั้งสองด้าน
ง. ระบบแก้ไขที่ผิดปกติหรือไม่ได้เปิดการแก้ไข
จ. ความตึงเครียดมากเกินไปหรือน้อยเกินไป
ฉ. ช่องว่างของจังหวะการดึงลูกกลิ้งด้านหลังไม่สอดคล้องกัน
ก. พื้นผิวยางของลูกกลิ้งด้านหลังจะเกิดการเสียรูปแบบยืดหยุ่นเป็นระยะหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน
(2) วิธีแก้ไข:
ก. ปรับความขนานของลูกกลิ้งที่ผ่าน
ข. จัดการกับสิ่งแปลกปลอมระหว่างลูกกลิ้งด้านหลังและลูกกลิ้งที่ผ่านได้ทันเวลา
ค. ขั้นแรกให้ปรับลูกกลิ้งปรับความตึงที่หัวเครื่องจักร หลังจากที่ฟอยล์คงตัวแล้ว ให้ปรับกลับไปสู่สถานะเดิม
ง. เปิดและตรวจสอบระบบแก้ไข
จ. ตรวจสอบค่าการตั้งค่าความตึงและการหมุนของลูกกลิ้งส่งกำลังและลูกกลิ้งรับและจ่ายเงินมีความยืดหยุ่นหรือไม่ และจัดการกับลูกกลิ้งที่ไม่ยืดหยุ่นได้ทันเวลา
ฉ. ขยายช่องว่างให้เหมาะสมแล้วค่อย ๆ แคบลงให้อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม
ก. เมื่อการเสียรูปของยางยืดรุนแรง ให้เปลี่ยนลูกกลิ้งยางใหม่ - นูนที่ขอบ
(1) เหตุผล: เกิดจากการปิดกั้นโฟมของแผ่นกั้น
(2) วิธีแก้ไข: เมื่อติดตั้งแผ่นกั้นอาจอยู่ในรูปทรงที่ยื่นออกไปด้านนอกหรือเมื่อเคลื่อนย้ายแผ่นกั้นก็สามารถเคลื่อนย้ายจากภายนอกสู่ภายในได้ - การรั่วไหลของวัสดุ
(1) เหตุผล: ติดตั้งโฟมของแผ่นกั้นหรือมีดโกนไม่แน่น
(2) วิธีแก้ไข: ช่องว่างของมีดโกนมีขนาดใหญ่กว่าความหนาของชั้นเคลือบเล็กน้อย 10 - 20 ไมครอน กดโฟมของแผ่นกั้นให้แน่น - การซื้อที่ไม่สม่ำเสมอ
(1) เหตุผล: ติดตั้งเพลา Take-up ไม่ถูกต้อง ไม่พองตัว ไม่ได้เปิดการแก้ไข หรือไม่ได้เปิดความตึง Take-up
(2) วิธีแก้ไข: ติดตั้งและแก้ไขเพลา Take-up, ขยายเพลาขยายอากาศ, เปิดฟังก์ชันแก้ไขและความตึงในการดึงขึ้น ฯลฯ - ขอบว่างไม่เท่ากันทั้งสองด้าน
(1) เหตุผล: ไม่ได้เปิดตำแหน่งการติดตั้งแผ่นกั้นและการแก้ไขการคลี่คลาย
(2) วิธีแก้ไข: ย้ายแผ่นกั้นและตรวจสอบการแก้ไขการยึดขึ้น - ไม่สามารถติดตามการเคลือบไม่สม่ำเสมอที่ด้านหลังได้
(1) เหตุผล: ไม่มีอินพุตการเหนี่ยวนำจากไฟเบอร์ออปติกหรือไม่มีการเคลือบเป็นระยะที่ด้านหน้า
(2) วิธีแก้ไข: ตรวจสอบระยะการตรวจจับของหัวไฟเบอร์ออปติก พารามิเตอร์ไฟเบอร์ออปติก และเอฟเฟกต์การเคลือบด้านหน้า - การแก้ไขไม่ได้เกิดขึ้น
(1) เหตุผล: พารามิเตอร์ไฟเบอร์ออปติกไม่ถูกต้อง ไม่ได้เปิดสวิตช์แก้ไข
(2) วิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่าพารามิเตอร์ไฟเบอร์ออปติกสมเหตุสมผลหรือไม่ (ตัวบ่งชี้การแก้ไขกะพริบไปทางซ้ายและขวาหรือไม่) และสวิตช์แก้ไขเปิดอยู่หรือไม่
ที่สาม การคิดและข้อเสนอแนะที่เป็นนวัตกรรมใหม่
เพื่อที่จะจัดการกับข้อผิดพลาดในกระบวนการเคลือบแบตเตอรี่ลิเธียมได้ดีขึ้น เราจึงสามารถสร้างสรรค์สิ่งใหม่ๆ จากแง่มุมต่างๆ ต่อไปนี้:
- แนะนำระบบตรวจสอบอัจฉริยะเพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ ในกระบวนการเคลือบแบบเรียลไทม์ และแจ้งเตือนล่วงหน้าถึงข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้น
- พัฒนาวัสดุและอุปกรณ์การเคลือบใหม่เพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอและความเสถียรของการเคลือบ
- เสริมสร้างการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเพื่อปรับปรุงความสามารถในการตัดสินและจัดการกับข้อผิดพลาด
- สร้างระบบควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์แบบเพื่อควบคุมคุณภาพกระบวนการเคลือบอย่างครอบคลุม
กล่าวโดยสรุป การทำความเข้าใจข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีแก้ปัญหาในการเคลือบแบตเตอรี่ลิเธียมถือเป็นสิ่งสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ในเวลาเดียวกัน เรายังต้องคิดค้นและสำรวจเทคโนโลยีและวิธีการขั้นสูงเพิ่มเติมอย่างต่อเนื่องเพื่อสนับสนุนการพัฒนาอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียมมากขึ้น