Isang komprehensibong pagsusuri ng mga karaniwang pagkakamali at solusyon sa lithium battery coating

Sa proseso ng paggawa ng mga baterya ng lithium, ang yugto ng patong ay mahalaga. Gayunpaman, ang iba't ibang mga pagkakamali ay kadalasang nangyayari sa panahon ng proseso ng patong, na nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon at kalidad ng produkto. Ngayon, tingnan natin nang malalim ang 25 karaniwang mga pagkakamali at solusyon sa lithium battery coating.(Lithium - Ion Battery Equipment)

I. Mga nauugnay na salik para sa pagbuo ng kasalanan
Mayroong maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng coating, pangunahin kasama ang mga tao, makina, materyales, pamamaraan, at kapaligiran. Ang mga pangunahing salik ay direktang nauugnay sa proseso ng patong at mga substrate ng patong ng takip, pandikit, patong na bakal na roller/rubber roller, at laminating machine.

1. Patong na substrate: Ang materyal, mga katangian ng ibabaw, kapal at pagkakapareho nito ay makakaapekto sa kalidad ng patong. Paano dapat pumili ng angkop na coating substrate?
   
2. Una sa lahat, sa mga tuntunin ng materyal, kailangan itong mapili ayon sa mga tiyak na kinakailangan sa aplikasyon ng mga baterya ng lithium. Kasama sa mga karaniwang coating substrates ang copper foil at aluminum foil. Ang Copper foil ay may magandang conductivity at ductility at angkop bilang negatibong kasalukuyang collector; Ang aluminum foil ay may mas mahusay na oxidation resistance at kadalasang ginagamit bilang positive current collector.
   Pangalawa, para sa pagpili ng kapal, ang mga kadahilanan tulad ng density ng enerhiya at kaligtasan ng baterya ay karaniwang kailangang isaalang-alang. Ang mas manipis na substrate ay maaaring magpapataas ng density ng enerhiya ngunit maaaring mabawasan ang kaligtasan at katatagan ng baterya; ang isang mas makapal na substrate ay ang kabaligtaran. Kasabay nito, ang pagkakapareho ng kapal ay mahalaga din. Ang hindi pantay na kapal ay maaaring humantong sa hindi pantay na patong at makaapekto sa pagganap ng baterya.
3. Malagkit: Ang gumaganang lagkit, pagkakaugnay at pagdirikit sa ibabaw ng substrate ay napakahalaga.
4. 
5. Coating steel roller: Bilang carrier ng adhesive at ang support reference para sa coating substrate at rubber roller, ang geometrical tolerance nito, rigidity, dynamic at static na kalidad ng balanse, kalidad ng ibabaw, pagkakapareho ng temperatura at kondisyon ng thermal deformation ay nakakaapekto sa pagkakapareho ng coating.
6. 
7. Coating rubber roller: Ang materyal, tigas, geometrical tolerance, rigidity, dynamic at static na kalidad ng balanse, kalidad ng ibabaw, kondisyon ng thermal deformation, atbp. ay mahalagang mga variable din na nakakaapekto sa pagkakapareho ng coating.
8. Laminating machine: Bilang karagdagan sa katumpakan at sensitivity ng pinagsamang mekanismo ng presyon ng coating steel roller at rubber roller, ang idinisenyong maximum na bilis ng pagpapatakbo at ang pangkalahatang katatagan ng makina ay hindi maaaring balewalain.

II. Mga karaniwang pagkakamali at solusyon

1. I-unwinding ang limitasyon ng deviation
   (1) Dahilan: Ang mekanismo ng pag-unwinding ay sinulid nang hindi nakasentro.
   (2) Solusyon: Ayusin ang posisyon ng sensor o ayusin ang posisyon ng reel sa nakagitna na posisyon.
2. Outlet floating roller upper at lower limits
   (1) Dahilan: Ang outlet pressure roller ay hindi pinindot nang mahigpit o ang take-up tension ay hindi naka-on, at ang potentiometer ay abnormal.
   (2) Solusyon: Pindutin nang mahigpit ang outlet pressure roller o i-on ang take-up tension switch at i-recalibrate ang potentiometer.
3. Limitasyon ng paglihis sa paglalakbay
   (1) Dahilan: Ang naglalakbay na paglihis ay hindi nakasentro o ang probe ay abnormal.
   (2) Solusyon: I-reset sa setting ng gitna at suriin ang posisyon ng probe at kung nasira ang probe.
4. Limitasyon ng paglihis sa pagkuha
   (1) Dahilan: Ang mekanismo ng pagkuha ay sinulid nang hindi nakasentro.
   (2) Solusyon: Ayusin ang posisyon ng sensor o ayusin ang posisyon ng reel sa nakagitna na posisyon.
5. Walang pagbubukas at pagsasara ng aksyon ng back roller
   (1) Dahilan: Hindi nakumpleto ng back roller ang origin calibration o abnormal ang status ng calibration sensor.
   (2) Solusyon: I-recalibrate ang pinagmulan o suriin ang status at signal ng origin sensor para sa mga abnormalidad.
6. Pagkabigo ng back roller servo
   (1) Dahilan: Abnormal na komunikasyon o maluwag na mga kable.
   (2) Solusyon: Pindutin ang reset button para i-reset ang fault o power on muli. Suriin ang alarm code at kumonsulta sa manual.
7. Pangalawang side non-intermittent coating
   (1) Dahilan: Fiber optic failure.
   (2) Solusyon: Suriin kung abnormal ang mga parameter ng coating o fiber optic signal.
8. Kabiguan ng scraper servo
   (1) Dahilan: Alarm ng driver ng scraper servo o abnormal na status ng sensor, emergency stop ng kagamitan.
   (2) Solusyon: Suriin ang emergency stop button o pindutin ang reset button upang alisin ang alarma, muling i-calibrate ang pinagmulan ng scraper roller at tingnan kung abnormal ang status ng sensor.
9. scratch
   (1) Dahilan: Dulot ng mga slurry particle o may bingaw sa scraper.
   (2) Solusyon: Gumamit ng feeler gauge para i-clear ang mga particle at suriin ang scraper.
10. Pagbuhos ng pulbos
    (1) Dahilan:
    a. Pagbuhos ng pulbos na dulot ng sobrang pagpapatuyo;
    b. Mataas na kahalumigmigan sa pagawaan at pagsipsip ng tubig ng piraso ng poste;
    c. Mahina ang pagdirikit ng slurry;
    d. Matagal nang hindi hinalo ang slurry.
    (2) Solusyon: Makipag-ugnayan sa on-site na kalidad ng teknolohiya.
11. Hindi sapat na density ng ibabaw
    (1) Dahilan:
    a. Malaking pagkakaiba sa taas ng antas ng likido;
    b. Bilis ng pagpapatakbo;
    c. Gilid ng kutsilyo.
    (2) Solusyon: Suriin ang bilis at mga parameter ng gilid ng kutsilyo at panatilihin ang isang tiyak na taas ng antas ng likido.
12. Higit pang mga particle
    (1) Dahilan:
    a. Dinala ng slurry mismo o precipitated;
    b. Sanhi ng roller shaft sa panahon ng single-sided coating;
    c. Ang slurry ay hindi hinalo sa loob ng mahabang panahon (sa isang static na estado).
    (2) Solusyon: Punasan ng malinis ang mga dumaraan na roller bago lagyan ng coating. Kung ang slurry ay hindi nagamit sa loob ng mahabang panahon, kumunsulta sa de-kalidad na teknolohiya upang makita kung kailangan itong haluin.
13. Pagbubunot
    (1) Dahilan: Slurry tailing, non-parallel na agwat sa pagitan ng back roller o coating roller, at back roller opening speed.
    (2) Solusyon: Ayusin ang mga parameter ng coating gap at taasan ang bilis ng pagbubukas ng back roller.
14. Maling pagkakahanay sa harap
    (1) Dahilan: Ang mga parameter ng alignment ay hindi naitama kapag may error sa alignment.
    (2) Solusyon: Suriin kung ang foil ay dumudulas, linisin ang back roller, pindutin ang reference roller pressure roller, at itama ang mga parameter ng alignment.
15. Parallel tailing sa reverse side sa panahon ng intermittent coating
    (1) Dahilan: Ang distansya sa pagitan ng coating back roller ay masyadong maliit, o ang back roller opening distance ay masyadong maliit.
    (2) Solusyon: Ayusin ang distansya sa pagitan ng coating back roller at taasan ang back roller opening distance.
16. Makapal sa ulo at manipis sa buntot
    (1) Dahilan: Ang mga parameter ng pagnipis ng ulo-buntot ay hindi nababagay nang maayos.
    (2) Solusyon: Ayusin ang ratio ng bilis ng ulo-buntot at ang distansya ng pagsisimula ng ulo-buntot.
17. Mga pagbabago sa haba ng coating at intermittent na proseso
    (1) Dahilan: May slurry sa ibabaw ng back roller, ang traction rubber roller ay hindi pinindot, at ang agwat sa pagitan ng back roller at coating roller ay masyadong maliit at masyadong masikip.
    (2) Solusyon: Linisin ang ibabaw ng back roller, ayusin ang pasulput-sulpot na mga parameter ng coating, at pindutin ang traction at rubber rollers.
18. Halatang mga bitak sa piraso ng poste
    (1) Dahilan: Masyadong mabilis ang bilis ng pagpapatuyo, masyadong mataas na temperatura ng oven, at masyadong mahabang oras ng pagluluto.
    (2) Solusyon: Suriin kung ang mga nauugnay na parameter ng coating ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa proseso.
19. Pagkunot ng piraso ng poste sa panahon ng operasyon
    (1) Dahilan:
    a. Paralelismo sa pagitan ng mga dumaraan na roller;
    b. Mayroong malubhang slurry o tubig sa ibabaw ng back roller at mga dumaraan na roller;
    c. Mahinang foil joint na humahantong sa hindi balanseng tensyon sa magkabilang panig;
    d. Hindi naka-on ang abnormal na sistema ng pagwawasto o pagwawasto;
    e. Sobra o masyadong maliit na pag-igting;
    f. Ang puwang ng back roller pulling stroke ay hindi pare-pareho;
    g. Ang ibabaw ng goma ng back roller ay sumasailalim sa panaka-nakang elastic deformation pagkatapos ng mahabang panahon ng paggamit.
    (2) Solusyon:
    a. Ayusin ang parallelism ng mga dumadaan na roller;
    b. Harapin ang mga banyagang bagay sa pagitan ng back roller at passing roller sa oras;
    c. Ayusin muna ang tension adjusting roller sa ulo ng makina. Matapos maging matatag ang foil, ayusin ito pabalik sa orihinal na estado;
    d. I-on at suriin ang sistema ng pagwawasto;
    e. Suriin ang halaga ng setting ng tensyon at kung ang pag-ikot ng bawat transmission roller at take-up at pay-off roller ay flexible, at harapin ang inflexible roller sa tamang oras;
    f. Palawakin ang puwang nang naaangkop at pagkatapos ay unti-unting paliitin ito sa naaangkop na posisyon;
    g. Kapag seryoso na ang elastic deformation, palitan ang bagong rubber roller.
20. Nakaumbok sa gilid
    (1) Dahilan: Dulot ng pagbara ng foam ng baffle.
    (2) Solusyon: Kapag ini-install ang baffle, maaari itong nasa isang panlabas na splayed na hugis o kapag inililipat ang baffle, maaari itong ilipat mula sa labas patungo sa loob.
21. Paglabas ng materyal
    (1) Dahilan: Ang foam ng baffle o ang scraper ay hindi nakakabit nang mahigpit.
    (2) Solusyon: Ang puwang ng scraper ay bahagyang 10 - 20 microns na mas malaki kaysa sa kapal ng coating layer. Pindutin nang mahigpit ang foam ng baffle.
22. Hindi pantay na pagkuha
    (1) Dahilan: Ang take-up shaft ay hindi na-install nang maayos, hindi napalaki, ang correction ay hindi naka-on o ang take-up tension ay hindi naka-on.
    (2) Solusyon: I-install at ayusin ang take-up shaft, palakihin ang air expansion shaft, i-on ang correction function at take-up tension, atbp.
23. Hindi pantay na mga blangkong margin sa magkabilang panig
    (1) Dahilan: Ang posisyon ng pag-install ng baffle at ang unwinding correction ay hindi naka-on.
    (2) Solusyon: Ilipat ang baffle at tingnan ang pagwawasto sa pagkuha.
24. Hindi masubaybayan ang intermittent coating sa reverse side
    (1) Dahilan: Walang induction input mula sa fiber optic o walang intermittent coating sa front side.
    (2) Solusyon: Suriin ang distansya ng pagtuklas ng fiber optic na ulo, mga parameter ng fiber optic, at epekto ng patong sa harap.
25. Hindi kumikilos ang pagwawasto
    (1) Dahilan: Maling mga parameter ng fiber optic, hindi naka-on ang correction switch.
    (2) Solusyon: Suriin kung ang mga parameter ng fiber optic ay makatwiran (kung ang indicator ng pagwawasto ay kumikislap sa kaliwa at kanan), at kung ang switch ng pagwawasto ay naka-on.

III. Makabagong pag-iisip at mungkahi
Upang mas mahusay na harapin ang mga pagkakamali sa proseso ng patong ng baterya ng lithium, maaari tayong magbago mula sa mga sumusunod na aspeto:

1. Magpakilala ng isang matalinong sistema ng pagsubaybay upang masubaybayan ang iba't ibang mga parameter sa proseso ng patong sa real time at magbigay ng maagang babala sa mga posibleng pagkakamali.
2. Bumuo ng mga bagong materyales sa patong at kagamitan upang mapabuti ang pagkakapareho at katatagan ng patong.
3. Palakasin ang pagsasanay ng mga operator upang pagbutihin ang kanilang kakayahan sa paghusga at paghawak ng mga pagkakamali.
4. Magtatag ng perpektong sistema ng kontrol sa kalidad upang magsagawa ng komprehensibong kontrol sa kalidad ng proseso ng patong.

Sa madaling salita, ang pag-unawa sa mga karaniwang pagkakamali at solusyon sa lithium battery coating ay napakahalaga para sa pagpapabuti ng kahusayan sa produksyon at kalidad ng produkto. Kasabay nito, dapat din tayong patuloy na magbago at mag-explore ng mas advanced na mga teknolohiya at pamamaraan upang makagawa ng mas malaking kontribusyon sa pag-unlad ng industriya ng baterya ng lithium.