Sa larangan ng enerhiya ngayon, ang mga baterya ng lithium ay sumasakop sa isang mahalagang posisyon sa kanilang mahusay na pagganap. Mula sa 21700 lithium-ion na baterya na ginagamit sa Tesla electric vehicles na pamilyar sa amin hanggang sa mga pinagmumulan ng kuryente sa iba't ibang electronic device, ang mga lithium batteries ay nasa lahat ng dako. Kaya, paano talaga ginagawa ang mga high-performance na lithium batteries na ito? Sama-sama nating tuklasin ang mahiwagang paglalakbay ng paggawa ng baterya ng lithium.
Ang mga baterya ng lithium ay pangunahing nahahati sa dalawang kategorya: mga baterya ng lithium metal at mga baterya ng lithium-ion. Kabilang sa mga ito, ang mga baterya ng lithium-ion ay rechargeable at hindi naglalaman ng metal na lithium. Sa ibaba, gagamit kami ng mga larawan at teksto upang ipaliwanag nang detalyado ang 21 proseso ng produksyon ng mga bateryang lithium.
- Negatibong electrode slurry mixing
Ang negatibong electrode slurry mixing ay isa sa mga pangunahing link sa paggawa ng baterya ng lithium. Sa prosesong ito, ang mga negatibong electrode active materials, conductive agents, binders at iba pang mga bahagi ay pinaghalo upang bumuo ng pare-parehong paste sa pamamagitan ng pagmamasa. Ang pinaghalong slurry ay kailangang iproseso. Halimbawa, ang mga pamamaraan tulad ng ultrasonic degassing at vacuum degassing ay ginagamit upang alisin ang mga bula at dumi at pagbutihin ang kapunuan, katatagan at kakayahang maproseso ng slurry.
Mga kalamangan at highlight: Sa pamamagitan ng tumpak na ratio ng paghahalo at proseso ng pagmamasa, tiyakin ang pagkakapareho ng mga negatibong materyales sa elektrod at ilagay ang pundasyon para sa kasunod na pagganap ng baterya. Ang ultrasonic degassing at vacuum degassing ay mahusay na makapag-alis ng maliliit na bula sa slurry, na ginagawang mas compact ang negative electrode paste at pinapabuti ang kahusayan sa pag-charge at discharge at cycle ng buhay ng baterya.
- Positibong electrode slurry mixing
Ang positibong electrode slurry mixing ay napakahalaga din. Pinaghahalo nito ang positibong electrode active materials, conductive agents, binders at iba pang additives sa isang unipormeng slurry, na naglalagay ng pundasyon para sa mga susunod na proseso tulad ng coating at pressing. Ang bentahe ng positibong proseso ng paghahalo ng slurry ng electrode ay masisiguro nito na ang materyal na positibong elektrod ay ganap na halo-halong sa bawat bahagi at mapabuti ang pagganap at katatagan ng baterya. Sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa ratio ng slurry at mga parameter ng proseso, ang mga positibong materyales sa elektrod na may matatag na pagganap at maaasahang kalidad ay maaaring ihanda.
Mga kalamangan at highlight: Ang maingat na napiling kumbinasyon ng mga positibong electrode na aktibong materyales at mga additives ay ginagawang ang positibong electrode slurry ay may mataas na density ng enerhiya at mahusay na pagganap ng electrochemical. Tinitiyak ng mahigpit na kinokontrol na proseso ng paghahalo ng slurry ang pare-parehong pamamahagi ng mga materyales, binabawasan ang mga pagkakaiba sa lokal na pagganap, at pinapabuti ang pangkalahatang pagkakapare-pareho at pagiging maaasahan ng baterya.
- Patong
Ang teknolohiya ng patong ay isang proseso ng paglalagay ng mga pandikit at iba pang likido sa substrate at pagbuo ng isang espesyal na functional na layer ng pelikula pagkatapos ng pagpapatuyo o paggamot sa isang oven. Ito ay malawakang ginagamit sa maraming industriya tulad ng industriya, kabuhayan ng mga tao, electronics at optoelectronics. Kasama sa mga bentahe nito ang mataas na kahusayan, na maaaring mapagtanto ang mataas na bilis at tuluy-tuloy na pagpapatakbo ng patong; pagkakapareho, tinitiyak ang pare-parehong kapal ng patong sa pamamagitan ng isang tumpak na sistema ng kontrol; kakayahang umangkop, na angkop para sa iba't ibang mga substrate at mga materyales sa patong; pangangalaga sa kapaligiran, gamit ang mga kagamitan at proseso na mababa ang polusyon at mababang pagkonsumo ng enerhiya.
Mga kalamangan at highlight: Ang mga advanced na kagamitan sa patong ay maaaring mabilis at tumpak na ma-coat ang slurry sa substrate, na lubos na nagpapabuti sa kahusayan sa produksyon. Tinitiyak ng high-precision control system na ang error sa kapal ng coating ay nasa napakaliit na saklaw, na tinitiyak ang katatagan ng pagganap ng baterya. Ayon sa iba't ibang uri at pangangailangan ng baterya, ang mga angkop na substrate at mga materyales sa patong ay maaaring mapili upang matugunan ang magkakaibang mga pangangailangan sa merkado. Kasabay nito, binabawasan ng environment friendly na proseso ng coating ang epekto sa kapaligiran.
- Gumugulong
Ang roller press ay nagde-decompose ng anode at cathode na mga materyales sa mas maliliit na particle o matatag na nag-aayos ng maraming manipis na sheet nang magkasama upang bumuo ng isang masikip na positibo at negatibong istraktura ng elektrod. Binubuo ito ng isang pangunahing baras, paggiling ng mga gulong, isang feeding device, isang transmission system at isang control system. Kapag nagtatrabaho, ang materyal ng baterya ng lithium ay ipinadala sa feed port, ang pangunahing baras ay nagtutulak sa paggiling ng gulong upang paikutin, at ang materyal ay nasa pagitan ng dalawang paggiling na gulong at pinipiga sa kinakailangang hugis at sukat. Ang mga teknikal na katangian nito ay makikita sa mataas na kahusayan, pagkakapareho, kakayahang umangkop at proteksyon sa kapaligiran.
Mga kalamangan at highlight: Ang mahusay na proseso ng pag-roll ay maaaring mabilis na magproseso ng malaking halaga ng mga materyales at mapabuti ang kahusayan sa produksyon. Ang pare-parehong pamamahagi ng presyon ay ginagawang mas malapit ang positibo at negatibong mga materyales ng elektrod, na nagpapataas ng density ng enerhiya at cycle ng buhay ng baterya. Ang kakayahang umangkop ay nagbibigay-daan sa kagamitan na umangkop sa mga materyales na may iba't ibang kapal at mga detalye upang matugunan ang mga kinakailangan ng iba't ibang disenyo ng baterya. Sa mga tuntunin ng proteksyon sa kapaligiran, ang isang mababang-ingay at mababang-enerhiya-consumption na disenyo ay pinagtibay upang mabawasan ang pasanin sa kapaligiran.
- Slitting
Ang slitting ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa paggawa ng baterya. Pahaba nitong hinihiwa ang pinahiran na malapad na pelikula sa maraming piraso at pinapaikot ang mga ito sa itaas at ibabang solong mga rolyo ng isang tiyak na detalye ng lapad upang maghanda para sa kasunod na pagpupulong ng baterya.
Mga kalamangan at highlight: Ang high-precision slitting equipment ay maaaring matiyak na ang lapad ng mga piraso ng poste ay pare-pareho, na binabawasan ang mga error sa proseso ng pagpupulong. Ang mabilis na bilis ng slitting ay nagpapabuti sa kahusayan ng produksyon at nakakatugon sa mga pangangailangan ng malakihang produksyon. Ang mga piraso ng slitted pole ay may maayos na mga gilid, na kapaki-pakinabang upang mapabuti ang kaligtasan at katatagan ng pagganap ng baterya.
- Pole piece baking
Ang pol piece baking ay naglalayong alisin ang moisture at volatile organic compounds sa pole piece para mapabuti ang stability at reliability ng pole piece. Kasama sa proseso ng pagbe-bake ang yugto ng paghahanda, na kinabibilangan ng pagsuri at pag-preheating ng kagamitan at pag-pretreat sa piraso ng poste; ang yugto ng pagluluto sa hurno, na isinasagawa ayon sa itinakdang oras at temperatura; at ang yugto ng paglamig, na nagpoprotekta sa piraso ng poste mula sa thermal damage at nagpapatatag sa pagganap nito.
Mga kalamangan at highlight: Ang mahigpit na kinokontrol na temperatura at oras ng pagbe-bake ay maaaring epektibong mag-alis ng kahalumigmigan at mga dumi sa piraso ng poste, mapabuti ang kadalisayan at kondaktibiti ng piraso ng poste. Tinitiyak ng mainam na paggamot sa mga yugto ng preheating at cooling ang katatagan ng piraso ng poste sa panahon ng proseso ng pagluluto at binabawasan ang pagpapapangit at pinsala na dulot ng mga pagbabago sa temperatura. Ang piraso ng inihurnong poste ay may mas mahusay na pagganap at nagpapahaba sa buhay ng serbisyo ng baterya.
- Paikot-ikot
Ang paikot-ikot na mahigpit ay hinihilot ang positibong elektrod, negatibong elektrod, separator at iba pang mga bahagi nang magkasama upang bumuo ng isang cell ng baterya. Ang tumpak na kontrol ng paikot-ikot ay maaaring matiyak ang pare-parehong pamamahagi ng mga materyales sa loob ng baterya at mapabuti ang kahusayan at kaligtasan. Ang mga pangunahing parameter tulad ng bilis ng paikot-ikot, pag-igting at pagkakahanay ay may mahalagang impluwensya sa pagganap at kalidad ng baterya.
Mga kalamangan at highlight: Ang mga advanced na kagamitan sa paikot-ikot ay maaaring makamit ang mataas na katumpakan na kontrol ng paikot-ikot, tiyakin ang mahigpit na pagkakasya sa pagitan ng positibo at negatibong mga electrodes at ang separator, bawasan ang mga panloob na void, at pagbutihin ang density ng enerhiya ng baterya. Ang makatwirang pagsasaayos ng bilis ng paikot-ikot at pag-igting ay hindi lamang matiyak ang kahusayan sa produksyon ngunit maiwasan din ang labis na pag-unat o pag-loosening ng mga materyales at pagbutihin ang katatagan ng pagganap ng baterya. Ang magandang pagkakahanay ay ginagawang mas pare-pareho ang kasalukuyang pamamahagi sa loob ng baterya at binabawasan ang panganib ng lokal na overheating at pinsala.
- Pagpapasok ng pambalot
Ang proseso ng paglalagay ng casing ay isang mahalagang link sa produksyon ng baterya. Ang paglalagay ng cell ng baterya sa case ng baterya ay maaaring maprotektahan ang cell ng baterya at matiyak ang kaligtasan at katatagan ng pagganap. Ang proseso ay kinabibilangan ng battery cell assembly, battery case assembly, sealant application, battery cell placement, battery case closure at welding fixation.
Mga kalamangan at highlight: Ang maingat na idinisenyong case ng baterya ay maaaring epektibong maprotektahan ang cell ng baterya mula sa impluwensya ng panlabas na kapaligiran at mapabuti ang kaligtasan ng baterya. Tinitiyak ng paglalagay ng sealant ang higpit ng baterya at pinipigilan ang pagpasok ng kahalumigmigan at mga dumi, na nagpapahaba sa buhay ng serbisyo ng baterya. Tinitiyak ng tumpak na proseso ng pagpupulong at pag-aayos ng hinang ang katatagan ng istraktura ng baterya at pagbutihin ang resistensya ng epekto at paglaban sa panginginig ng boses ng baterya.
- Spot welding
Ang proseso ng welding spot ng baterya ay hinangin ang materyal na elektrod sa bahagi ng baterya sa conductive strip. Gamit ang prinsipyo ng resistance heating, ang instant high-temperature heating ay natutunaw ang welding material upang bumuo ng solder joint connection. Kasama sa daloy ng proseso ang paghahanda, pagtatakda ng mga parameter ng welding, pag-install ng mga bahagi ng baterya, pagsasagawa ng welding, pag-inspeksyon sa kalidad ng welding at pagsasagawa ng rework o paggiling. Ang proseso ng spot welding ay patuloy na ino-optimize at binuo. Halimbawa, ang pagpapakilala ng robot welding technology upang mapabuti ang kahusayan at pag-optimize ng mga parameter upang mapabuti ang kalidad at katatagan.
Mga kalamangan at highlight: Ang proseso ng spot welding ay maaaring makamit ang mabilis at maaasahang mga koneksyon at matiyak ang mahusay na conductivity sa pagitan ng electrode at conductive strip. Ang tumpak na set ng mga parameter ng welding ay maaaring makontrol ang temperatura at oras ng hinang upang maiwasan ang labis na pinsala sa mga materyales ng baterya. Ang application ng robot welding technology ay nagpapabuti sa katumpakan at kahusayan ng welding at binabawasan ang mga pagkakamali ng tao. Tinitiyak ng mahigpit na inspeksyon ng kalidad ng welding ang kalidad ng bawat solder joint at pinapabuti ang pangkalahatang pagganap at pagiging maaasahan ng baterya.
- Pagluluto
Ang proseso ng pagluluto ng baterya ay nag-aalis ng kahalumigmigan sa loob at labas ng baterya upang mapabuti ang katatagan at pagiging maaasahan. Nakakatulong din ito sa sirkulasyon ng welding at ginagaya ang proseso ng pagtanda ng baterya. Kasama sa partikular na proseso ang pagtatakda ng temperatura, pag-init at paunang pag-init, stable na pagbe-bake, paglamig at pagsasara, at inspeksyon at pag-verify.
Mga kalamangan at highlight: Ang makatwirang setting ng temperatura at oras ng pagbe-bake ay maaaring lubusang mag-alis ng kahalumigmigan sa baterya, bawasan ang kahalumigmigan sa loob ng baterya, at mapabuti ang pagganap ng pagkakabukod at katatagan ng baterya. Ang proseso ng pagbe-bake ay tumutulong sa mga punto ng hinang na ganap na patigasin at pagpapabuti ng kalidad ng hinang. Ang pagtulad sa proseso ng pagtanda ng baterya ay maaaring makakita ng mga potensyal na problema nang maaga at matiyak ang pagiging maaasahan ng baterya habang ginagamit. Ang mga hakbang sa pagpapalamig at pag-inspeksyon sa pag-verify ay tinitiyak na ang pagganap ng baterya pagkatapos ng pagluluto ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
- Iniksyon ng likido
Sa paggawa ng baterya, kinokontrol ng likidong iniksyon ang dami at oras ng pag-iniksyon ng likidong electrolyte at iniiniksyon ang electrolyte sa baterya mula sa iniksyon na port. Ang layunin ay upang bumuo ng isang ion channel upang matiyak ang nababaligtad na sirkulasyon ng mga lithium ions sa pagitan ng positibo at negatibong mga electrode sheet. Kasama sa daloy ng proseso ang pretreatment, liquid injection, placement at detection.
Mga kalamangan at highlight: Ang tumpak na kontrol sa dami at bilis ng iniksyon ay maaaring matiyak ang pare-parehong pamamahagi ng electrolyte sa loob ng baterya at bumuo ng isang mahusay na channel ng ion. Ang proseso ng pretreatment ay nag-aalis ng mga dumi at natitirang electrolyte sa loob ng baterya at pinapabuti ang kalidad ng likidong iniksyon. Ang makatwirang kontrol sa oras ng pagkakalagay ay nagbibigay-daan sa electrolyte na ganap na tumagos sa loob ng baterya at mapabuti ang pagganap ng baterya. Tinitiyak ng mahigpit na pagtuklas na ang kalidad ng likidong iniksyon ay nakakatugon sa mga kinakailangan at ginagarantiyahan ang pagiging maaasahan ng baterya.
- Hinang ang takip
Inaayos ng proseso ng welding cap ang takip ng baterya sa baterya upang maprotektahan ang loob ng baterya mula sa pagkasira at matiyak ang ligtas na paghihiwalay ng mga positibo at negatibong electrodes. Sa pag-unlad ng teknolohiya, ang mga kagamitan at teknolohiya sa hinang ay patuloy na ino-optimize upang mabawasan ang mga gastos at mapabuti ang pagganap.
Mga kalamangan at highlight: Ang mataas na kalidad na mga takip ng baterya ay maaaring epektibong maprotektahan ang panloob na istraktura ng baterya at maiwasan ang mga panlabas na salik na magdulot ng pinsala sa baterya. Tinitiyak ng mga advanced na kagamitan at teknolohiya sa welding ang matatag na koneksyon sa pagitan ng takip at baterya at pagpapabuti ng sealing at kaligtasan ng baterya. Binabawasan ng na-optimize na proseso ang mga gastos sa produksyon habang pinapabuti ang pagganap at pagiging maaasahan ng baterya.
- Paglilinis
Ang paglilinis ng pagmamanupaktura ng baterya ay nag-aalis ng mga dumi, mga dumi at mga nalalabi sa ibabaw ng baterya upang mapabuti ang pagganap ng baterya at habang-buhay. Kasama sa mga paraan ng paglilinis ang paraan ng paglulubog, paraan ng pag-spray at paraan ng paglilinis ng ultrasonic.
Mga kalamangan at highlight: Ang paraan ng paglulubog ay maaaring ganap na ibabad ang mga bahagi ng baterya at alisin ang matigas na dumi sa ibabaw. Ang paraan ng pag-spray ay maaaring mabilis na maghugas ng mga dumi sa ibabaw at mapabuti ang kahusayan sa paglilinis. Ang paraan ng paglilinis ng ultrasonic ay gumagamit ng panginginig ng boses ng mga ultrasonic wave upang tumagos sa mga pinong pores ng mga bahagi ng baterya at lubusang alisin ang dumi at mga nalalabi. Tinitiyak ng kumbinasyon ng maraming paraan ng paglilinis ang kalinisan ng baterya at pinapabuti ang pagganap at pagiging maaasahan ng baterya.
- Tuyong imbakan
Tinitiyak ng dry storage ang isang tuyo at walang moisture na panloob na kapaligiran ng baterya. Ang kahalumigmigan ay makakaapekto sa pagganap ng baterya at habang-buhay at maging sanhi ng mga aksidente sa kaligtasan. Kasama sa mga kinakailangan sa kapaligiran ang pagkontrol sa temperatura sa 20 - 30°C, kontrol ng halumigmig sa 30 - 50%, at ang konsentrasyon ng butil ng kalidad ng hangin ay hindi dapat mas mataas sa 100,000 particle/cubic meter at sinasala. Dalawang paraan ng vacuum drying at oven drying ang pinagtibay.
Mga kalamangan at highlight: Ang mahigpit na kinokontrol na mga kondisyon ng temperatura at halumigmig ay maaaring epektibong pigilan ang baterya na maging basa at mapanatiling stable ang pagganap ng baterya. Binabawasan ng mababang konsentrasyon ng particle ang polusyon sa baterya at pinapabuti ang kalidad ng baterya. Ang dalawang paraan ng vacuum drying at oven drying ay maaaring piliin ayon sa iba't ibang uri ng baterya at mga kinakailangan upang matiyak ang epekto ng pagpapatayo at mapabuti ang kahusayan ng produksyon.
- Pag-detect ng pagkakahanay
Ang pagkakahanay ng baterya ay tumutukoy sa katumpakan ng mga kaugnay na posisyon at anggulo ng mga panloob na bahagi, na nauugnay sa pisikal na istraktura, pagganap ng electrochemical at kaligtasan ng baterya. Kasama sa proseso ng pagtuklas ang yugto ng paghahanda, pagpoposisyon ng bateryang susuriin, pagkuha ng mga larawan, pagpoproseso ng imahe, pagtuklas ng gilid, pagkalkula ng pagkakahanay, pagtukoy sa pagkakahanay at mga resulta ng pagtatala. Ang iba't ibang uri ng mga baterya at mga sitwasyon ng aplikasyon ay may iba't ibang mga kinakailangan sa pagkakahanay. Halimbawa, ang double-sided alignment ng mga lithium batteries ay karaniwang nasa loob ng 0.02mm.
Mga kalamangan at highlight: Ang mga kagamitan at pamamaraan sa pag-detect ng mataas na katumpakan ay maaaring tumpak na masukat ang pagkakahanay ng mga panloob na bahagi ng baterya at matiyak ang katatagan ng pisikal na istraktura ng baterya. Maaaring mapabuti ng mahusay na pagkakahanay ang pagganap ng electrochemical ng baterya at mabawasan ang panganib ng mga panloob na short circuit. Tinitiyak ng mahigpit na mga pamantayan sa pagkakahanay ang kalidad at kaligtasan ng baterya at natutugunan ang mga pangangailangan ng iba't ibang sitwasyon ng aplikasyon.
- Case coding
Ang case coding ay nagmamarka ng variable na impormasyon gaya ng product batch number, barcode at QR code sa battery case para matiyak ang pagiging traceability at pagkakakilanlan ng produkto. Kasama sa mga kinakailangan sa coding ang tumpak na nilalaman, tumpak na lokasyon, malinaw na kalidad, angkop na pagdirikit ng tinta at oras ng pagpapatuyo.
Mga kalamangan at highlight: Ang malinaw at tumpak na nilalaman ng coding ay nagpapadali sa pagsubaybay at pamamahala ng produkto at pinapabuti ang kakayahang kontrolin ang proseso ng produksyon. Tinitiyak ng tumpak na posisyon ng coding ang aesthetics at pagiging madaling mabasa ng impormasyon ng coding. Tinitiyak ng mataas na kalidad na mga coding effect ang rate ng pagkilala ng mga barcode at QR code, na nagpapadali sa sirkulasyon at pagbebenta ng mga produkto. Tinitiyak ng naaangkop na pagdirikit ng tinta at oras ng pagpapatuyo ang tibay ng coding at hindi madaling masira at mahuhulog.
- Pagbuo
Ang pagbuo, na kilala rin bilang activation, ay isang mahalagang proseso sa paggawa ng baterya. Sa pamamagitan ng charging at discharging method, ang mga electrochemically active substances sa loob ng baterya ay ina-activate para bumuo ng stable solid electrolyte interface film (SEI film) para matiyak ang mataas na performance at ligtas na operasyon ng baterya. Kabilang dito ang mga hakbang tulad ng pagbuo ng SEI film sa unang pag-charge, pag-charge gamit ang stepped current upang mapabuti ang kahusayan, at pag-discharge at pag-recharge para masubukan ang performance.
Mga kalamangan at highlight: Ang unang singil sa proseso ng pagbuo ay maaaring epektibong i-activate ang mga aktibong sangkap sa loob ng baterya at bumuo ng isang matatag na SEI film, pagpapabuti ng pagganap ng imbakan, buhay ng ikot, pagganap ng rate at kaligtasan ng baterya. Ang stepped current charging method ay hindi lamang nagpapabuti sa produksyon ng kahusayan ngunit tinitiyak din ang pagkakapareho at katatagan ng SEI film. Ang proseso ng pagdiskarga at pag-recharge ay maaaring higit pang subukan ang pagganap ng baterya at matiyak na ang kalidad ng baterya ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
- Pagsusukat ng OCV
Ang OCV ay ang potensyal na pagkakaiba sa pagitan ng mga positibo at negatibong electrodes ng baterya sa isang bukas na estado ng circuit, na sumasalamin sa panloob na electrochemical na estado ng baterya at malapit na nauugnay sa estado ng singil, kapasidad at katayuan sa kalusugan. Ang prinsipyo ng pagsukat ay upang idiskonekta ang panlabas na load at hintayin ang panloob na kemikal na reaksyon ng baterya upang maabot ang balanse at pagkatapos ay sukatin ang bukas na boltahe ng circuit. Kasama sa mga pamamaraan ang static na paraan ng pagsubok, paraan ng mabilis na pagsubok at pamamaraan ng pagsubok sa pag-charge-discharge.
Mga kalamangan at highlight: Ang tumpak na pagsukat ng OCV ay maaaring magbigay ng mahalagang batayan para sa pagsusuri ng pagganap ng baterya, paghula sa buhay at pagtuklas ng fault. Ang static na paraan ng pagsubok ay simple at madaling ipatupad at tumpak na maipapakita ang totoong estado ng baterya. Ang mabilis na paraan ng pagsubok ay maaaring paikliin ang oras ng pagsubok at mapabuti ang kahusayan ng produksyon. Ang paraan ng pagsubok sa pag-charge-discharge cycle ay maaaring mas komprehensibong suriin ang pagganap at katatagan ng baterya at magbigay ng malakas na suporta para sa kontrol ng kalidad ng baterya.
- Normal na imbakan ng temperatura
Ang normal na imbakan ng temperatura ay isang link upang matiyak ang katatagan ng pagganap at kalidad ng baterya. Para sa panandaliang imbakan, ang temperatura ay kinokontrol sa -20°C hanggang 35°C at ang halumigmig ay 65±20% RH; para sa pangmatagalang imbakan, ang temperatura ay 10°C hanggang 25°C, pareho ang halumigmig, at 50% - 70% ng kuryente ang kailangang singilin at kailangan ang regular na pag-charge at discharge. Ang kapaligiran ng imbakan ay dapat na tuyo, walang kinakaing unti-unting mga gas, mahusay na maaliwalas, at malayo sa mga pinagmumulan ng tubig, pinagmumulan ng apoy at mataas na temperatura.
Mga kalamangan at highlight: Ang makatwirang kontrol sa temperatura at halumigmig ay maaaring panatilihing matatag ang pagganap ng baterya at pahabain ang buhay ng serbisyo ng baterya. Ang pag-charge ng naaangkop na dami ng kuryente at regular na pag-charge at discharge ay maaaring maiwasan ang hindi maibabalik na pagkawala ng kapasidad na dulot ng labis na self-discharge ng baterya. Ang isang mahusay na kapaligiran sa imbakan ay maaaring maiwasan ang baterya na maapektuhan ng mga panlabas na kadahilanan at matiyak ang kaligtasan at pagiging maaasahan ng baterya.
- Pagmamarka ng kapasidad
Ang pagmamarka ng kapasidad ng baterya ay upang ayusin at i-screen ang mga baterya ayon sa kapasidad at pagganap. Sa pamamagitan ng pag-charge at pag-discharge para mag-record ng data, nakukuha ang data tulad ng kapasidad at panloob na resistensya ng bawat baterya upang matukoy ang grado ng kalidad. Kasama sa mga layunin ang pagsusuri sa kalidad, pagtutugma ng kapasidad, pagbabalanse ng boltahe, pagtiyak ng kaligtasan at pagpapabuti ng kahusayan.
Mga kalamangan at highlight: Ang proseso ng pag-grado ng kapasidad ay maaaring tumpak na mag-screen ng mga baterya na may hindi pare-parehong kalidad at matiyak na ang bawat baterya na umaabot sa mga consumer ay isang de-kalidad na produkto na mahigpit na nasubok. Maaaring mapabuti ng pagtutugma ng kapasidad ang epekto ng paggamit ng kumbinasyong maraming baterya at mapahusay ang pangkalahatang pagganap. Ang pagbabalanse ng boltahe ay magagarantiyahan ang pagganap at habang-buhay ng mga lithium battery pack. Sa pamamagitan ng capacity grading, makikita ang mga abnormalidad sa proseso ng produksyon upang maiwasan ang mga potensyal na panganib sa kaligtasan at mapabuti ang kahusayan sa pag-charge at discharge ng baterya.
- Pangwakas na proseso
Inspeksyon ng hitsura, coding, pag-scan ng pangalawang inspeksyon, packaging, at warehousing ng mga natapos na produkto. Ang proseso ng pagmamanupaktura ng mga baterya ng lithium ay kumplikado at maselan. Ang bawat proseso ay nauugnay sa pagganap at kalidad ng baterya. Mula sa paghahalo ng mga hilaw na materyales hanggang sa huling inspeksyon ng produkto, ang bawat link ay naglalaman ng kapangyarihan ng teknolohiya at diwa ng mga manggagawa.
Bilang nangunguna sa industriya, palaging nakatuon si Yixinfeng sa pagbibigay ng mga advanced na kagamitan at solusyon para sa paggawa ng baterya ng lithium. Ang aming bagong kagamitan ay nagpakita ng mahusay na pagganap at mga pakinabang sa lahat ng aspeto ng paggawa ng baterya ng lithium. Mataas man ang kahusayan at tumpak na kagamitan sa patong, stable at maaasahang winding equipment, o intelligent detection equipment, maaari itong magdala ng mas mataas na kahusayan, mas mahusay na kalidad at mas malakas na competitiveness sa produksyon ng iyong lithium battery. Ang pagpili sa Yixinfeng ay pagpili ng kalidad at pagbabago. Magkapit-bisig tayo upang lumikha ng mas magandang kinabukasan para sa paggawa ng baterya ng lithium.
Laser flexible die-cutting machine (espesyal para sa mga blades at stacked na baterya)
Ang laser flexible die-cutting machine ay isang device na gumagamit ng laser technology para sa die-cutting processing. Bumubuo ito ng mataas na thermal energy sa pamamagitan ng pagtutok ng laser beam sa pagputol ng mga materyales. Ito ay may mataas na kalidad, mataas na katumpakan, mataas na kahusayan, madaling gamitin, at may mataas na kaligtasan. Maaari itong baguhin sa isang susi at may mababang halaga.
Laser pole piece surface treatment equipment
Maaaring mapabuti ng teknolohiya ng laser scribing ang rate ng pagpapanatili ng ikot ng baterya at bawasan ang panloob na resistensya ng baterya, pataasin ang enerhiya sa bawat unit area ng baterya, at pahusayin ang density at rate ng enerhiya.
Laser die-cutting winding at flattening integrated machine (malaking cylinder φ18650 - φ60140)
Ang Yixinfeng ay nakapag-iisa na bumuo ng isang laser cutting system na may ganap na POS energy na sumusunod sa algorithm. Ang matatag na bilis ng produksyon ay 120m/min. Ang pinagsamang makina ay maaaring iakma sa pamamagitan ng die-cutting at tugma sa AB battery cell winding. Ito ay may malawak na hanay ng compatibility. Ang kagamitang ito ay maaaring gumawa ng lahat ng modelo ng mga cell ng baterya tulad ng 18/21/32/46/50/60.
Ear Scrap Collection at Compaction Integrated Machine
Ang cabinet ng basura na ito ay isang storage at extrusion integrated machine na ginawa ng aming kumpanya partikular na para sa pagkolekta at pag-compress ng mga basura na nabuo sa panahon ng proseso ng pag-slitting o die-cutting ng mga positibo at negatibong electrode na materyales para sa mga baterya ng lithium. Mayroon itong mga katangian ng simpleng operasyon, maginhawang paglabas ng basura, maliit na lugar sa sahig, matatag na operasyon, at mababang ingay. Sa panahon ng proseso ng paggawa ng mga baterya ng lithium, isang tiyak na halaga ng scrap ng tainga ang bubuo. Kung hindi ito epektibong makolekta at maproseso, maaari itong makaapekto sa kalinisan ng kapaligiran ng produksyon at maaaring maging sanhi ng mga panganib sa kaligtasan. Sa pamamagitan ng paggamit ng ear scrap collection at compaction integrated machine, ang mga basura sa linya ng produksyon ay maaaring malinis sa oras upang mapanatiling malinis at maayos ang kapaligiran ng produksyon, na nakakatulong sa pagpapabuti ng kaligtasan at katatagan ng produksyon. Bukod dito, ang isang medyo mahusay na paraan ng koleksyon ng basura ay maaaring mabawasan ang mga gastos sa paggawa at mga gastos sa oras. Mula sa pananaw ng pag-recycle ng mapagkukunan, ang compact ear scrap ay mas maginhawa para sa kasunod na pagproseso at muling paggamit, na nakakatulong sa pag-recycle ng mga mapagkukunan at umaayon sa konsepto ng sustainable development.
Filter Element Automatic Cleaning Machine
Ang filter element automatic cleaning machine ay isang device na ginagamit upang linisin ang mga elemento ng filter. Karaniwang gumagamit ito ng iba't ibang teknolohiya at paggana upang makamit ang mahusay at masusing mga epekto sa paglilinis. Ang filter na elemento ng awtomatikong paglilinis ng makina ay may mga katangian ng simpleng operasyon at mahusay na paglilinis, na maaaring mabawasan ang mga gastos at mapataas ang buhay ng serbisyo ng mga elemento ng filter. Ito ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagpapanatili ng mahusay na pagganap ng mga kagamitan sa paggawa ng baterya ng lithium, pagtiyak ng kalidad ng produkto, pagkontrol sa mga gastos, at pagtataguyod ng napapanatiling pag-unlad ng industriya.
Dust Removal Machine para sa Thousand-Grade Chip Manufacturing
Ang kagamitang ito ay gumagamit ng online na paraan ng paglilinis ng alikabok. Sa pamamagitan ng pulsed high-speed at high-pressure injection airflow upang makabuo ng pressure bulging at micro-vibration upang makamit ang layunin ng pag-alis ng alikabok, at ito ay umuulit at patuloy na umiikot. Ang dust removal machine para sa thousand-grade chip manufacturing ay nagbibigay ng malinis, ligtas, at matatag na kapaligiran para sa produksyon ng mga lithium batteries sa pamamagitan ng pagkontrol sa alikabok, at gumaganap ng mahalagang papel na sumusuporta sa pagpapabuti ng kalidad, performance, at kahusayan sa produksyon ng mga lithium batteries.
