Doldurma

Prensip ve uygulama

Ekipman, bulamacı kaplama silindirinin dönüşü boyunca tahrik eder, bıçak aralığını ayarlayarak bulamaç transfer miktarını ayarlar ve bulamacı arka silindirin veya kaplama silindirinin dönüşüyle ​​alt tabakaya aktarır, kaplama katmanının kalınlığını kontrol eder Proses gerekliliklerine göre ağırlık gereksinimlerini karşılamak için aynı zamanda alt tabaka üzerine serilen bulamaçtaki solvent kurutma ve ısıtma yoluyla uzaklaştırılır ve katı madde alt tabakaya iyi bir şekilde bağlanır.

Ekipman hızı

Maksimum 5 m/dak

Kaplama yöntemi

Sürekli kaplama/transfer boşluğu kaplaması

Ana malzeme

Lityum kobaltat, üçlü malzeme, lityum demir fosfat, lityum manganat

Viskozite

1500 ~ 30000 cps

Kaplama genişliği

100-300mm

Tek yüzey yoğunluk aralığı

Pozitif elektrot 100-300g/m2, negatif elektrot 100-250g/m2;

Kuru kaplama kalınlığı

50-200um

Kaplama kuru kalınlık hatası

Bir taraf ±2μm; Her iki taraf ±3μm (kenar, baş ve kuyruk hariç 8mm)

Görünüm gereksinimi

Kırışıklık yok, hasar yok, dalga kenarı yok, çizik yok, çatlak yok, şişkinlik yok, kirlilik yok

Prensip ve uygulama

Ekipman, açma, ön ve arka gerginlik kontrolü, ön ve arka düzeltme kontrolü, germe mekanizması, ön ısıtma (sadece pozitif elektrot), rulo presleme, kalınlık ölçümü, sarma vb. işlemlerden oluşur. Kutup tabakasını yuvarladıktan sonra, kaplama katmanı yoğunluğu artar ve kalınlık doğruluğu artar; bu, sabit gerilimli sarma, sabit basınçlı haddeleme ve ardından otomatik sarma ve geçmiş veri sorgulama ve dışa aktarma gereksinimini karşılayabilir. Anahtar parametrenin gerçek zamanlı gösterimi, sorun alarmı ve neden izleme fonksiyonları.

Ekipman hızı

10 m/dak (Maks. 15 m/dak)

Folyo kalınlığı

+:10~30um

-:6~20um

Kutup plakası kalınlığı

50~300 µm

Folyo genişliği W1

≤400mm

Rulo plaka kalınlığı doğruluğu

±2μm（Normal alan），CPK≥1,33

±3μm（İnceltilmiş bölge），CPK≥1,33

Sıkıştırma yoğunluğu

（Pozitif elektrot sıkıştırma） 3,4 g/cm3~3,6 g/cm3（üçlü），2,2g/cm3~2,6 g/cm3（Lityum demir）；（Negatif elektrot sıkıştırma） 1,5 g/cm3~1,7 g/cm3

Sarma hizalaması

±0,5 mm

Görünüm gereksinimi

Kırışıklık yok, hasar yok, dalga kenarı yok, çizik yok, çatlak yok, şişkinlik yok, kirlilik yok vb.

Prensip ve uygulama

Cihaz Z şeklindeki lamine modu benimser. Diyafram, germe mekanizması ve düzeltme mekanizması yoluyla laminasyon tablasına sokulur ve laminasyon tablası, kutup parçasını yerleştirmek için diyaframın etrafında ve çevresinde hareket etmesini sağlar. Pozitif ve negatif kutup parçaları sırasıyla manipülatörün emme mekanizması tarafından malzeme kutusundan çıkarılır ve ikincil konumlandırma platformundan sonra laminasyon masasına doğru şekilde konumlandırılır. Laminasyon tamamlandıktan sonra akü hücresi yük kaydırma mekanizması tarafından akü hücresi aktarılır, diyafram kesilir ve yapıştırıcı otomatik olarak yapıştırılır.

Laminasyon hızı (S/adet)

1.0~1.2

Pozitif-negatif konumlandırma

Dikey ve yatay CNC ayarını gerçekleştirebilir, ayar aralığı 0-20 mm, doğruluk ±0,05 mm'dir.

İstasyon tespiti

Birden fazla parçayı, daha az parçayı, eksik parçayı ve alarmın durmasını önlemek için kutup plakasını algılayan ultrasonik sensör; Mekanik konumlandırma, kutup plakası köşeleri ve kutup kulağı Açı algılama ve alarm durdurma

diyafram

Aktif gevşeme; Gerginlik kontrolü; Diyafram düzeltmesi; Statik elektriği diyaframdan çıkarın; Diyafram ucu hizalama doğruluğu: ±0,3 mm (baş ve kuyruk hizalaması ±0,5 mm);

Laminasyon sayısı

Kalınlık adaptasyon aralığında ayarlanabilir

Yüksek hassasiyet

Kutup parçalarının hassas konumlandırılması sayesinde, yığındaki kutup parçalarının genel doğruluğunun ±0,5 mm'ye ulaşması garanti edilir (bitişik kutup parçalarının hizalama doğruluğu ±0,3 mm'dir). Kutup plakası ile diyafram arasındaki hizalama doğruluğu: merkez sapması ±0,3 mm.

Kontroller

0,5 mikron toz parçacıkları, 1000'den (ölçüm konumu) az olmamalıdır, sahada aşındırıcı gaz, sıvı, patlayıcı gaz yoktur.

Nitelikli ücret (kötü gelen malzemeler hariç)

%99'dan fazlası (kötü gelen malzemeler hariç)

Prensip ve uygulama

Fırın, lityum pil hücrelerinin ve kutup parçalarının pişirilmesi ve eskitilmesi için kullanılabilir ve yansıtıcı plaka tekdüzedir ve hava akışı teknolojisi kullanılır. Akıllı proses kontrolü ve problem takibi, yüksek sıcaklık, sabit sıcaklık, vakum bakımı, yükselme ve soğutma hızı açısından önemli ölçüde gelişti.

Program ayarlanabilir döngü 0-99 kez ayarlanabilir, ısıtma süresi 0-999 dakika ayarlanabilir, vakum süresi 0-999 dakika, bekleme süresi 0-999 dakika, nitrojen dolum süresi 0-999 dakika, sıcak hava döngü süresi 0-999 dakika

Kontrol modu

Parametreleri sahadaki üretim prosesine göre ayarlayın (ısıtma, vakum, statik pişirme, nitrojen doldurma, sıcak hava sirkülasyonu, soğutma ve soğutma vb.). Ayarlama tamamlandıktan sonra programı başlatın; fırın ayarlanan işlemi otomatik olarak çalıştıracaktır.

Hava kaynağı basıncı

Sıkıştırılmış gaz: 0,4~0,6Mpa, maksimum akış değeri: 1L/s

Vakum kaynağı: 0,5~5Pa, minimum pompalama hızı: 500m³/H

Kuru gaz:0,5~0,2MPa, maksimum akış değeri: 5m³/H

Temel ısıtma prensibi

İç ve dış çift sirkülasyon, çapraz hava ısıtma kontrolünden önce ve sonra iç sirkülasyon

Fırın sıcaklığı

Normal sıcaklık ~150°C ayarlanabilir, cihaz telafi değerini ayarlayabilir

Isıtma hızı

Yüksüz vakumsuz durum: 85 ≦ 45 dak

Tam yükte vakumsuz durum: 85°C≦90 dk

Soğutma modu

Otomatik soğutma fonksiyonlu fırın fazı soğutucuya bağlanır ve soğutucu fırının dış katmanını soğumaya zorlar.

Vakum pompası bağlantı noktası limit basıncı

Vakum pompası; SV300B+JRP1000 Roots pompalama hızı: 1000L/dak: sınır basıncı; ≦5 pa.

Tankın tam yük boş erişim basıncı değeri

Yaklaşık 10pa~100pa: Spesifik vakum değeri vakum süresiyle ilgilidir ve yüksek vakumun etkili olabilmesi için uzun süre pompalanması gerekir. Gerçek vakum değeri, nesnelerin zamana ve hacmine bağlı olarak kademeli bir değerdir. Vakum derecesi yüksüz vakum değerine yakınsa su giderme etkisi daha iyi demektir.