У сучасному енергетичному полі літієві батареї займають важливе місце завдяки своїй чудовій продуктивності. Від 21700 літій-іонних акумуляторів, які використовуються в електромобілях Tesla, з якими ми знайомі, до джерел живлення в різних електронних пристроях, літієві акумулятори є всюди. Отже, як насправді виготовляються ці високопродуктивні літієві батареї? Давайте досліджувати таємничу подорож виробництва літієвих акумуляторів разом.
Літієві батареї в основному поділяються на дві категорії: літієві металеві батареї та літій-іонні батареї. Серед них літій-іонні батареї перезаряджаються і не містять металевого літію. Нижче ми використаємо зображення та тексти, щоб детально пояснити 21 процес виробництва літієвих батарей.
- Змішування суспензії негативного електроду
Змішування суспензії негативного електроду є однією з ключових ланок у виробництві літієвих батарей. У цьому процесі активні матеріали негативного електрода, провідні речовини, сполучні та інші компоненти змішуються разом, щоб утворити однорідну пасту шляхом розминання. Перемішану кашу потрібно переробити. Наприклад, такі методи, як ультразвукова дегазація та вакуумна дегазація, використовуються для видалення бульбашок і домішок і покращення повноти, стабільності та технологічності суспензії.
Переваги та основні моменти: Завдяки точному співвідношенню змішування та процесу замішування забезпечується однорідність матеріалів негативного електрода та закладається основа подальшої продуктивності акумулятора. Ультразвукова дегазація та вакуумна дегазація можуть ефективно видаляти крихітні бульбашки в суспензії, роблячи пасту негативного електрода більш компактною та покращуючи ефективність заряду та розряду та термін служби батареї.
- Змішування суспензії позитивного електрода
Змішування суспензії позитивного електрода також надзвичайно важливо. Він змішує активні матеріали позитивного електрода, провідні речовини, зв’язувальні та інші добавки в однорідну суміш, закладаючи основу для наступних процесів, таких як покриття та пресування. Перевага процесу змішування суспензії позитивного електрода полягає в тому, що він може забезпечити повне змішування матеріалу позитивного електрода з кожним компонентом і покращити продуктивність і стабільність акумулятора. За допомогою точного контролю співвідношення суспензії та параметрів процесу можна підготувати матеріали позитивного електрода зі стабільною продуктивністю та надійною якістю.
Переваги та основні моменти: ретельно підібрана комбінація активних матеріалів позитивного електрода та добавок робить суспензію позитивного електрода високою щільністю енергії та хорошими електрохімічними характеристиками. Суворо контрольований процес змішування суспензії забезпечує рівномірний розподіл матеріалів, зменшує локальні відмінності в продуктивності та покращує загальну консистенцію та надійність батареї.
- Покриття
Технологія нанесення покриття — це процес нанесення клеїв та інших рідин на підкладку та формування спеціального функціонального шару плівки після сушіння або затвердіння в печі. Він широко використовується в багатьох галузях, таких як промисловість, засоби до існування людей, електроніка та оптоелектроніка. Його переваги включають високу ефективність, яка може реалізувати високошвидкісні та безперервні операції покриття; рівномірність, що забезпечує рівномірну товщину покриття за допомогою точної системи контролю; гнучкість, підходить для різноманітних основ і матеріалів покриття; захист навколишнього середовища, використовуючи обладнання та процеси з низьким рівнем забруднення та низьким споживанням енергії.
Переваги та основні моменти: вдосконалене обладнання для нанесення покриття може швидко та точно наносити суспензію на основу, значно підвищуючи ефективність виробництва. Високоточна система контролю гарантує, що похибка товщини покриття знаходиться в дуже малому діапазоні, забезпечуючи стабільність роботи акумулятора. Відповідно до різних типів акумуляторів і вимог можна вибрати відповідні підкладки та матеріали покриття для задоволення різноманітних потреб ринку. У той же час, екологічно чистий процес покриття зменшує вплив на навколишнє середовище.
- Прокатка
Роликовий прес розкладає матеріали анода та катода на більш дрібні частинки або міцно фіксує кілька тонких листів разом, щоб утворити щільну структуру позитивного та негативного електродів. Він складається з головного вала, шліфувальних кругів, пристрою подачі, системи передачі та системи керування. Під час роботи матеріал літієвої батареї надсилається в порт подачі, головний вал приводить в обертання шліфувальний круг, а матеріал затискається між двома шліфувальними кругами та стискається до необхідної форми та розміру. Його технічні характеристики відображаються у високій ефективності, однорідності, гнучкості та захисті навколишнього середовища.
Переваги та основні моменти: ефективний процес прокатки може швидко обробити велику кількість матеріалів і підвищити ефективність виробництва. Рівномірний розподіл тиску зближує матеріали позитивного та негативного електродів, збільшуючи щільність енергії та термін служби батареї. Гнучкість дозволяє адаптувати обладнання до матеріалів різної товщини та специфікацій, щоб відповідати вимогам різних конструкцій батарей. З точки зору захисту навколишнього середовища, для зменшення навантаження на навколишнє середовище прийнято конструкцію з низьким рівнем шуму та низьким споживанням енергії.
- Розрізання
Різання відіграє важливу роль у виробництві акумуляторів. Він поздовжньо розрізає широку плівку з покриттям на кілька частин і змотує їх у верхній і нижній рулони певної ширини для підготовки до наступного складання батареї.
Переваги та основні моменти: високоточне обладнання для різання може забезпечити однакову ширину полюсних наконечників, зменшуючи помилки в процесі складання. Швидка швидкість різання підвищує ефективність виробництва та відповідає потребам великомасштабного виробництва. Полюсні наконечники з прорізами мають акуратні краї, що сприяє підвищенню безпеки та стабільності роботи батареї.
- Випічка полюсу
Випікання полюсного наконечника спрямоване на видалення вологи та летких органічних сполук з полюсного наконечника для підвищення стабільності та надійності полюсного наконечника. Процес випікання включає етап підготовки, який включає перевірку та попередній нагрів обладнання та попередню обробку полюсного наконечника; етап випічки, який здійснюється за заданим часом і температурою; і етап охолодження, який захищає полюсний наконечник від термічного пошкодження та стабілізує його роботу.
Переваги та основні моменти: суворо контрольована температура та час випічки можуть ефективно видалити вологу та забруднення з полюсного наконечника, покращити чистоту та провідність полюсного наконечника. Тонка обробка на етапах попереднього нагрівання та охолодження забезпечує стабільність полюсного наконечника під час процесу випікання та зменшує деформацію та пошкодження, спричинені змінами температури. Запечений полюс має кращу продуктивність і подовжує термін служби батареї.
- обмотка
Обмотка щільно змотує позитивний електрод, негативний електрод, сепаратор та інші компоненти разом, утворюючи елемент батареї. Точний контроль намотування може забезпечити рівномірний розподіл матеріалів всередині батареї та підвищити ефективність і безпеку. Ключові параметри, такі як швидкість намотування, натяг і центрування, мають важливий вплив на продуктивність і якість акумулятора.
Переваги та основні моменти: вдосконалене обладнання для намотування може досягти високоточного контролю намотування, забезпечити щільне прилягання між позитивним і негативним електродами та сепаратором, зменшити внутрішні пустоти та підвищити щільність енергії батареї. Розумне регулювання швидкості та натягу намотування може не тільки забезпечити ефективність виробництва, але й уникнути надмірного розтягування або ослаблення матеріалів і покращити стабільність роботи батареї. Гарне вирівнювання робить розподіл струму всередині батареї більш рівномірним і знижує ризик локального перегріву та пошкодження.
- Вставка корпусу
Процес встановлення корпусу є ключовою ланкою у виробництві акумулятора. Вставлення елемента батареї в корпус батареї може захистити елемент батареї та забезпечити безпеку та стабільність роботи. Процес включає збірку елементів батареї, збірку корпусу батареї, нанесення герметика, розміщення елементів батареї, закриття корпусу батареї та фіксацію зварюванням.
Переваги та основні моменти: ретельно розроблений корпус батареї може ефективно захистити елемент батареї від впливу зовнішнього середовища та підвищити безпеку батареї. Застосування герметика забезпечує герметичність батареї та запобігає проникненню вологи та забруднень, подовжуючи термін служби батареї. Точний процес складання та фіксація зварюванням забезпечують міцність конструкції батареї та покращують стійкість до ударів та вібрації батареї.
- Точкове зварювання
Процес точкового зварювання батареї приварює електродний матеріал на компоненті батареї до провідної стрічки. Використовуючи принцип резистивного нагріву, миттєвий високотемпературний нагрів розплавляє зварювальний матеріал для утворення паяного з’єднання. Процес включає в себе підготовчі роботи, налаштування параметрів зварювання, установку компонентів батареї, виконання зварювання, перевірку якості зварювання та виконання повторної обробки або шліфування. Процес точкового зварювання постійно оптимізується та вдосконалюється. Наприклад, впровадження технології роботизованого зварювання для підвищення ефективності та оптимізації параметрів для підвищення якості та стабільності.
Переваги та основні моменти: процес точкового зварювання дозволяє досягти швидких і надійних з’єднань і забезпечити хорошу провідність між електродом і струмопровідною стрічкою. Точно встановлені параметри зварювання можуть контролювати температуру та час зварювання, щоб уникнути надмірного пошкодження матеріалів акумулятора. Застосування технології роботизованого зварювання покращує точність і ефективність зварювання та зменшує людські помилки. Ретельний контроль якості зварювання гарантує якість кожного паяного з’єднання та покращує загальну продуктивність і надійність батареї.
- Випічка
Процес запікання батареї видаляє вологу всередині та зовні батареї для підвищення стабільності та надійності. Це також сприяє зварювальній циркуляції та імітує процес старіння батареї. Конкретний процес включає встановлення температури, нагрівання та попередній нагрів, стабільне випікання, охолодження та зупинку, а також перевірку та перевірку.
Переваги та основні моменти: Розумне налаштування температури та час випікання можуть повністю видалити вологу з батареї, зменшити вологість усередині батареї та покращити ізоляційні характеристики та стабільність батареї. Процес запікання сприяє повному затвердінню точок зварювання та покращує якість зварювання. Симуляція процесу старіння батареї може заздалегідь виявити потенційні проблеми та забезпечити надійність батареї під час використання. Етапи перевірки охолодження та перевірки гарантують, що продуктивність батареї після запікання відповідає вимогам.
- Ін'єкція рідини
У виробництві акумуляторів впорскування рідини контролює кількість і час впорскування рідкого електроліту та впорскує електроліт в батарею з порту впорскування. Мета полягає в тому, щоб утворити іонний канал для забезпечення оборотної циркуляції іонів літію між позитивними та негативними листами електродів. Процес включає попередню обробку, введення рідини, розміщення та виявлення.
Переваги та основні моменти: точний контроль кількості та швидкості впорскування може забезпечити рівномірний розподіл електроліту всередині акумулятора та сформувати хороший іонний канал. Процес попередньої обробки видаляє забруднення та залишки електроліту всередині батареї та покращує якість впорскування рідини. Розумний контроль часу розміщення дозволяє електроліту повністю проникнути всередину батареї та покращити продуктивність батареї. Суворе виявлення гарантує, що якість впорскування рідини відповідає вимогам і гарантує надійність батареї.
- Зварювання ковпака
Процес зварювання ковпачка фіксує кришку батареї на батареї, щоб захистити внутрішню частину батареї від пошкодження та забезпечити безпечну ізоляцію позитивного та негативного електродів. З розвитком технологій зварювальне обладнання та технології постійно оптимізуються для зниження витрат і підвищення продуктивності.
Переваги та основні моменти: високоякісні кришки акумулятора можуть ефективно захистити внутрішню структуру акумулятора та запобігти пошкодженню акумулятора зовнішніми факторами. Сучасне зварювальне обладнання та технологія забезпечують міцне з’єднання між кришкою та акумулятором, а також покращують герметичність і безпеку акумулятора. Оптимізований процес знижує виробничі витрати, одночасно покращуючи продуктивність і надійність батареї.
- прибирання
Виробниче очищення батареї видаляє бруд, домішки та залишки на поверхні батареї, щоб покращити її продуктивність і термін служби. Методи очищення включають метод занурення, метод розпилення та ультразвуковий метод очищення.
Переваги та основні моменти: метод занурення може повністю просочити компоненти акумулятора та видалити стійкий бруд з поверхні. Метод розпилення дозволяє швидко змити поверхневі забруднення та підвищити ефективність очищення. Ультразвуковий метод очищення використовує вібрацію ультразвукових хвиль, щоб проникнути в тонкі пори компонентів акумулятора та ретельно видалити бруд і залишки. Поєднання кількох методів очищення забезпечує чистоту батареї та покращує продуктивність і надійність батареї.
- Сухе зберігання
Сухе зберігання забезпечує сухе і вільне від вологи внутрішнє середовище акумулятора. Волога вплине на продуктивність і термін служби батареї та навіть спричинить нещасні випадки. Вимоги до навколишнього середовища включають контроль температури на рівні 20–30°C, контроль вологості на рівні 30–50%, а концентрація частинок у якості повітря не має перевищувати 100 000 частинок/кубічний метр і має бути фільтрованим. Використовуються два методи сушіння у вакуумі та сушіння в печі.
Переваги та основні моменти: суворо контрольовані умови температури та вологості можуть ефективно запобігти зволоженню батареї та підтримувати стабільну роботу батареї. Середовище з низькою концентрацією частинок зменшує забруднення батареї та покращує її якість. Два методи вакуумного сушіння та сушіння в печі можна вибрати відповідно до різних типів батарей і вимог, щоб забезпечити ефект сушіння та підвищити ефективність виробництва.
- Виявлення вирівнювання
Вирівнювання батареї стосується точності відносного розташування та кутів внутрішніх компонентів, що пов’язано з фізичною структурою, електрохімічними характеристиками та безпекою батареї. Процес виявлення включає етап підготовки, розміщення батареї для тестування, отримання зображень, обробку зображень, виявлення країв, обчислення вирівнювання, визначення вирівнювання та запис результатів. Різні типи батарей і сценарії застосування мають різні вимоги до вирівнювання. Наприклад, двостороннє вирівнювання літієвих батарей зазвичай становить 0,02 мм.
Переваги та основні моменти: високоточне обладнання та методи виявлення можуть точно виміряти вирівнювання внутрішніх компонентів батареї та забезпечити стабільність фізичної структури батареї. Гарне вирівнювання може покращити електрохімічні характеристики батареї та зменшити ризик внутрішнього короткого замикання. Суворі стандарти узгодження забезпечують якість і безпеку батареї та відповідають потребам у різних сценаріях застосування.
- Регістрове кодування
Кодування корпусу позначає змінну інформацію, таку як номер партії продукту, штрих-код і QR-код на корпусі батареї, щоб забезпечити відстеження та ідентифікацію продукту. Вимоги до кодування включають точний вміст, точне розташування, чітку якість, відповідну адгезію чорнила та час висихання.
Переваги та основні моменти: чітке та точне кодування вмісту полегшує відстеження та управління продуктом, а також покращує контрольованість виробничого процесу. Точне положення кодування забезпечує естетику та читабельність інформації кодування. Високоякісні ефекти кодування забезпечують швидкість розпізнавання штрих-кодів і QR-кодів, полегшуючи обіг і продаж продукції. Відповідна адгезія чорнила та час висихання забезпечують довговічність кодування, його нелегко зношувати та відпадати.
- формування
Формування, також відоме як активація, є важливим процесом у виробництві акумуляторів. Завдяки методам заряджання та розряджання електрохімічно активні речовини всередині батареї активуються, утворюючи стабільну плівку розділу твердого електроліту (плівка SEI), що забезпечує високу продуктивність і безпечну роботу батареї. Він включає такі кроки, як формування плівки SEI під час першого заряджання, заряджання ступінчатим струмом для підвищення ефективності, а також розряджання та перезаряджання для тестування продуктивності.
Переваги та основні моменти: перший заряд у процесі формування може ефективно активувати активні речовини всередині батареї та сформувати стабільну плівку SEI, покращуючи продуктивність зберігання, термін служби, продуктивність і безпеку батареї. Ступінчастий метод заряджання струмом не тільки покращує ефективність виробництва, але й забезпечує однорідність і стабільність плівки SEI. Процес розряджання та заряджання може додатково перевірити продуктивність батареї та переконатися, що якість батареї відповідає вимогам.
- вимірювання OCV
OCV — це різниця потенціалів між позитивним і негативним електродами батареї в розімкненому ланцюзі, що відображає внутрішній електрохімічний стан батареї та тісно пов’язане зі станом заряду, ємністю та станом здоров’я. Принцип вимірювання полягає в тому, щоб від’єднати зовнішнє навантаження та дочекатися, поки внутрішня хімічна реакція батареї досягне рівноваги, а потім виміряти напругу холостого ходу. Методи включають статичний метод випробування, швидкий метод випробування та метод випробування циклу заряду-розряду.
Переваги та основні моменти: точне вимірювання OCV може стати важливою основою для оцінки продуктивності батареї, прогнозування терміну служби та виявлення несправностей. Метод статичного випробування простий і легкий у застосуванні та може точно відображати реальний стан батареї. Швидкий метод тестування може скоротити час тестування та підвищити ефективність виробництва. Метод випробування циклу заряду-розряду може більш повно оцінити продуктивність і стабільність батареї та забезпечити надійну підтримку контролю якості батареї.
- Нормальна температура зберігання
Зберігання при нормальній температурі є ланкою, яка забезпечує стабільність продуктивності та якості акумулятора. Для короткочасного зберігання температура контролюється від -20°C до 35°C, а вологість 65±20% RH; для тривалого зберігання температура становить від 10°C до 25°C, вологість однакова, 50% - 70% електроенергії потрібно заряджати, а також регулярне заряджання та розряджання. Місце для зберігання має бути сухим, вільним від корозійних газів, добре провітрюваним і подалі від джерел води, джерел вогню та високих температур.
Переваги та основні моменти: Розумний контроль температури та вологості може підтримувати продуктивність батареї стабільною та продовжити термін служби батареї. Заряджання достатньої кількості електроенергії та регулярне заряджання та розряджання можуть запобігти незворотній втраті ємності, спричиненій надмірним саморозрядом акумулятора. Належне середовище зберігання може уникнути впливу зовнішніх факторів на батарею та забезпечити безпеку та надійність батареї.
- Класифікація ємності
Класифікація ємності батареї призначена для сортування та перевірки батареї за ємністю та продуктивністю. За допомогою заряджання та розряджання для запису даних отримують такі дані, як ємність і внутрішній опір кожної батареї, щоб визначити ступінь якості. Цілі включають перевірку якості, узгодження ємності, балансування напруги, забезпечення безпеки та підвищення ефективності.
Переваги та основні моменти: процес класифікації ємності може точно відсівати батареї невідповідної якості та гарантувати, що кожна батарея, яка потрапляє до споживачів, є високоякісним продуктом, який пройшов сувору перевірку. Відповідність ємності може покращити ефект використання комбінації кількох батарей і покращити загальну продуктивність. Балансування напруги може гарантувати продуктивність і термін служби літієвих батарей. За допомогою класифікації ємності можна виявити відхилення у виробничому процесі, щоб уникнути потенційної загрози безпеці та підвищити ефективність заряду та розряду акумулятора.
- Остаточний процес
Контроль зовнішнього вигляду, кодування, повторне сканування, пакування та складування готової продукції. Процес виробництва літієвих батарей є складним і ретельним. Кожен процес пов’язаний з продуктивністю та якістю акумулятора. Від змішування сировини до перевірки кінцевого продукту кожна ланка втілює в собі силу технології та дух майстрів.
Будучи лідером галузі, Yixinfeng завжди прагнув надавати сучасне обладнання та рішення для виробництва літієвих батарей. Наше нове обладнання продемонструвало чудову продуктивність і переваги в усіх аспектах виробництва літієвих батарей. Незалежно від того, чи це високоефективне та точне обладнання для нанесення покриттів, стабільне та надійне обладнання для намотування чи інтелектуальне обладнання для виявлення, воно може забезпечити вищу ефективність, кращу якість та більшу конкурентоспроможність у виробництві літієвих батарей. Вибір Yixinfeng означає вибір якості та інновацій. Давайте об’єднаємося, щоб створити краще майбутнє для виробництва літієвих батарей.
Лазерна гнучка машина для висікання (спеціально для лез і батарейок)
Лазерна гнучка машина для висікання — це пристрій, який використовує лазерну технологію для обробки висіканням. Він генерує високу теплову енергію завдяки фокусуванню лазерного променя для різання матеріалів. Він має високу якість, високу точність, високу ефективність, простий у використанні та має високу безпеку. Він змінюється одним ключем і має низьку вартість.
Обладнання для обробки поверхні лазерного полюса
Технологія лазерного скрайбування може покращити швидкість утримання циклу батареї та зменшити внутрішній опір батареї, збільшити енергію на одиницю площі батареї та покращити щільність енергії та швидкість.
Інтегрована машина для намотування та вирівнювання лазерного висікання (великий циліндр φ18650 - φ60140)
Yixinfeng самостійно розробляє систему лазерного різання з абсолютним алгоритмом відстеження енергії POS. Стабільна швидкість виробництва становить 120 м/хв. Вбудовану машину можна регулювати за допомогою висікання та вона сумісна з намотуванням акумуляторних елементів AB. Має широкий діапазон сумісності. Це обладнання може виготовляти всі моделі акумуляторних елементів, такі як 18/21/32/46/50/60.
Інтегрована машина для збирання та ущільнення колосових відходів
Ця шафа для сміття — це інтегрована машина для зберігання та екструзії, розроблена нашою компанією спеціально для збору та стиснення відходів, які утворюються під час процесу різання або висікання матеріалів позитивного та негативного електродів для літієвих батарей. Він має такі характеристики, як проста робота, зручний скид відходів, невелика площа підлоги, стабільна робота та низький рівень шуму. У процесі виробництва літієвих батарей утворюється певна кількість брухту вух. Якщо його неможливо ефективно зібрати та обробити, це може вплинути на чистоту виробничого середовища та навіть створити загрозу безпеці. Використовуючи інтегровану машину для збору та ущільнення брухту вух, відходи на виробничій лінії можна вчасно прибирати, щоб підтримувати виробниче середовище чистим і охайним, що сприяє підвищенню безпеки та стабільності виробництва. Крім того, відносно ефективний метод збору відходів може зменшити витрати праці та часу. З точки зору переробки ресурсів, ущільнений брухт вух більш зручний для подальшої обробки та повторного використання, що сприяє переробці ресурсів і відповідає концепції сталого розвитку.
Автоматична очисна машина фільтруючого елемента
Автомат для очищення фільтруючих елементів - це пристрій для очищення фільтруючих елементів. Зазвичай він використовує різноманітні технології та функції для досягнення ефективного та ретельного очищення. Автоматична машина для очищення фільтруючих елементів має характеристики простої експлуатації та ефективного очищення, що може зменшити витрати та збільшити термін служби фільтруючих елементів. Він відіграє важливу роль у підтримці високої продуктивності обладнання для виробництва літієвих батарей, забезпеченні якості продукції, контролі витрат і сприянні сталому розвитку галузі.
Машина для видалення пилу для виробництва чіпів тисячі класів
У цьому обладнанні використовується онлайн-метод очищення від пилу. Завдяки імпульсному високошвидкісному вприскуванню повітряного потоку під високим тиском для створення тиску та мікровібрації для досягнення мети видалення пилу, і він повторюється та циркулює безперервно. Машина для видалення пилу для виробництва тисячокласних мікросхем забезпечує чисте, безпечне та стабільне середовище для виробництва літієвих батарей, контролюючи пил, і відіграє важливу допоміжну роль у покращенні якості, продуктивності та ефективності виробництва літієвих батарей.
