рішення

1. Повне виявлення та контроль процесу, включаючи визначення стану вхідного матеріалу, визначення рівня сили, визначення якості зварювання, виявлення електричних характеристик, виявлення герметизації, виявлення вихідного, налаштований моніторинг параметрів процесу тощо, а також обробку зворотного зв’язку;

2. Алюмінієво-пластикова плівка згинається тричі та нагрівається, щоб встановити форму, механізм зручний для зміни форми, сервоконтроль розміру різання наконечника полюса та налаштування механізму вирівнювання та розміру необробленого краю після різання ≤ 0,05 мм;

3. Станція штабелювання модулів оснащена механізмом бокового формування для запобігання перекосу серцевини в поєднанні з датчиком виявлення контуру для виявлення вирівнювання складених ядер;

4. Процес лазерного зварювання зовнішньої рами та полюсних наконечників використовує технологію компресійного зварювання, що значно покращує якість лазерного зварювання та ефективно зменшує потребу в потужності лазера;

5. Реалізуйте інформаційний взаємозв’язок між різними обладнаннями та компонентами у виробничій лінії за допомогою технології керування шиною, щоб забезпечити надійність та можливість розширення системи керування.