کمپنی بلاگ
لتیم بیٹری کوٹنگ میں عام خامیوں اور حل کا ایک جامع تجزیہ
2024-09-04
لتیم بیٹریوں کی پیداوار کے عمل میں، کوٹنگ کا مرحلہ اہم ہے۔ تاہم، کوٹنگ کے عمل کے دوران اکثر مختلف خرابیاں پیدا ہوتی ہیں، جس سے پیداواری کارکردگی اور مصنوعات کے معیار متاثر ہوتے ہیں۔ آج، آئیے لیتھیم بیٹری کوٹنگ میں 25 عام خامیوں اور ان کے حل پر گہرائی سے نظر ڈالتے ہیں۔ (لیتھیم - آئن بیٹری کا سامان)
I. غلطی پیدا کرنے کے لیے متعلقہ عوامل
کوٹنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں، جن میں بنیادی طور پر لوگ، مشینیں، مواد، طریقے اور ماحول شامل ہیں۔ بنیادی عوامل کا براہ راست تعلق کوٹنگ کے عمل اور کور کوٹنگ سبسٹریٹس، چپکنے والی، کوٹنگ اسٹیل رولرس/ربڑ رولرس، اور لیمینیٹنگ مشینوں سے ہے۔
- کوٹنگ سبسٹریٹ: مواد، سطح کی خصوصیات، موٹائی اور اس کی یکسانیت سب کوٹنگ کے معیار کو متاثر کرے گی۔ ایک مناسب کوٹنگ سبسٹریٹ کو کس طرح منتخب کیا جانا چاہئے؟
- سب سے پہلے، مواد کے لحاظ سے، اسے لتیم بیٹریوں کی مخصوص درخواست کی ضروریات کے مطابق منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔ عام کوٹنگ سبسٹریٹس میں تانبے کے ورق اور ایلومینیم ورق شامل ہیں۔ تانبے کے ورق میں اچھی چالکتا اور لچک ہے اور یہ منفی کرنٹ کلیکٹر کے طور پر موزوں ہے۔ ایلومینیم ورق میں بہتر آکسیکرن مزاحمت ہوتی ہے اور اسے اکثر مثبت کرنٹ کلیکٹر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
دوم، موٹائی کے انتخاب کے لیے، عام طور پر بیٹری کی توانائی کی کثافت اور حفاظت جیسے عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک پتلا سبسٹریٹ توانائی کی کثافت کو بڑھا سکتا ہے لیکن بیٹری کی حفاظت اور استحکام کو کم کر سکتا ہے۔ ایک موٹا سبسٹریٹ اس کے برعکس ہے۔ ایک ہی وقت میں، موٹائی کی یکسانیت بھی اہم ہے۔ ناہموار موٹائی ناہموار کوٹنگ کا باعث بن سکتی ہے اور بیٹری کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔ - چپکنے والی: کام کرنے والی viscosity، وابستگی اور سبسٹریٹ کی سطح پر چپکنا بہت اہم ہیں۔
- کوٹنگ اسٹیل رولر: چپکنے والے کیریئر کے طور پر اور کوٹنگ سبسٹریٹ اور ربڑ رولر کے لیے معاون حوالہ، اس کی ہندسی رواداری، سختی، متحرک اور جامد توازن کا معیار، سطح کا معیار، درجہ حرارت کی یکسانیت اور تھرمل اخترتی کی حالت سبھی کوٹنگ کی یکسانیت کو متاثر کرتی ہیں۔
- کوٹنگ ربڑ رولر: مواد، سختی، جیومیٹریکل رواداری، سختی، متحرک اور جامد توازن کا معیار، سطح کا معیار، تھرمل اخترتی کی حالت، وغیرہ بھی کوٹنگ کی یکسانیت کو متاثر کرنے والے اہم تغیرات ہیں۔
- لیمینٹنگ مشین: کوٹنگ اسٹیل رولر اور ربڑ رولر کے مشترکہ پریشر میکانزم کی درستگی اور حساسیت کے علاوہ، ڈیزائن کی گئی زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ رفتار اور مشین کے مجموعی استحکام کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔
II عام خامیاں اور حل
- غیر منحرف انحراف کی حد
(1) وجہ: unwinding میکانزم کو مرکز کے بغیر تھریڈ کیا جاتا ہے۔
(2) حل: سینسر کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں یا مرکزی پوزیشن میں ریل پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔ - آؤٹ لیٹ فلوٹنگ رولر اوپری اور نچلی حد
(1) وجہ: آؤٹ لیٹ پریشر رولر کو مضبوطی سے نہیں دبایا گیا یا ٹیک اپ ٹینشن آن نہیں ہے، اور پوٹینشیومیٹر غیر معمولی ہے۔
(2) حل: آؤٹ لیٹ پریشر رولر کو مضبوطی سے دبائیں یا ٹیک اپ ٹینشن سوئچ کو آن کریں اور پوٹینشیومیٹر کو دوبارہ کیلیبریٹ کریں۔ - سفری انحراف کی حد
(1) وجہ: سفری انحراف مرکز نہیں ہے یا تحقیقات غیر معمولی ہے۔
(2) حل: مرکز کی ترتیب پر دوبارہ سیٹ کریں اور جانچ پڑتال کی پوزیشن کو چیک کریں اور آیا تحقیقات کو نقصان پہنچا ہے۔ - ٹیک اپ انحراف کی حد
(1) وجہ: ٹیک اپ میکانزم کو بغیر مرکزیت کے تھریڈ کیا جاتا ہے۔
(2) حل: سینسر کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں یا مرکزی پوزیشن میں ریل پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔ - بیک رولر کی کوئی افتتاحی اور اختتامی کارروائی نہیں ہے۔
(1) وجہ: بیک رولر نے اصل کیلیبریشن مکمل نہیں کی ہے یا انشانکن سینسر کی حیثیت غیر معمولی ہے۔
(2) حل: اصلیت کو دوبارہ ترتیب دیں یا اسامانیتاوں کے لیے اصل سینسر کی حیثیت اور سگنل کو چیک کریں۔ - بیک رولر سروو کی ناکامی۔
(1) وجہ: غیر معمولی مواصلات یا ڈھیلی وائرنگ۔
(2) حل: فالٹ یا پاور کو دوبارہ آن کرنے کے لیے ری سیٹ بٹن کو دبائیں۔ الارم کوڈ چیک کریں اور دستی سے مشورہ کریں۔ - دوسری طرف غیر وقفے وقفے سے کوٹنگ
(1) وجہ: فائبر آپٹک کی ناکامی۔
(2) حل: چیک کریں کہ آیا کوٹنگ کے پیرامیٹرز یا فائبر آپٹک سگنل غیر معمولی ہیں۔ - سکریپر سروو کی ناکامی۔
(1) وجہ: کھرچنے والے سروو ڈرائیور کا الارم یا سینسر کی غیر معمولی حیثیت، سامان کا ایمرجنسی اسٹاپ۔
(2) حل: الارم کو ختم کرنے کے لیے ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کو چیک کریں یا ری سیٹ بٹن کو دبائیں، سکریپر رولر کی اصلیت کو دوبارہ ترتیب دیں اور چیک کریں کہ آیا سینسر کی حیثیت غیر معمولی ہے۔ - کھرچنا
(1) وجہ: گندگی کے ذرات کی وجہ سے یا کھرچنی میں ایک نشان ہے۔
(2) حل: ذرات کو صاف کرنے اور کھرچنے والے کو چیک کرنے کے لیے فیلر گیج کا استعمال کریں۔ - پاؤڈر شیڈنگ
(1) وجہ:
a زیادہ خشک ہونے کی وجہ سے پاؤڈر شیڈنگ؛
ب ورکشاپ میں زیادہ نمی اور قطب کے ٹکڑے کا پانی جذب؛
c گارا کی ناقص آسنجن؛
d گارا کافی عرصے سے نہیں ہلایا گیا ہے۔
(2) حل: سائٹ پر معیاری ٹیکنالوجی سے رابطہ کریں۔ - ناکافی سطح کی کثافت
(1) وجہ:
a مائع کی سطح کی اونچائی کا بڑا فرق؛
ب چلانے کی رفتار؛
c چاقو کی دھار۔
(2) حل: رفتار اور چاقو کے کنارے کے پیرامیٹرز کو چیک کریں اور ایک مخصوص مائع سطح کی اونچائی کو برقرار رکھیں۔ - مزید ذرات
(1) وجہ:
a slurry خود کی طرف سے لے جایا یا precipitated;
ب واحد رخا کوٹنگ کے دوران رولر شافٹ کی وجہ سے؛
c گارا ایک طویل عرصے سے نہیں ہلایا گیا ہے (ایک جامد حالت میں)۔
(2) حل: کوٹنگ سے پہلے گزرنے والے رولرس کو صاف کریں۔ اگر گارا طویل عرصے سے استعمال نہیں کیا گیا ہے، تو معیاری ٹیکنالوجی سے مشورہ کریں کہ آیا اسے ہلانے کی ضرورت ہے۔ - دم
(1) وجہ: سلری ٹیلنگ، بیک رولر یا کوٹنگ رولر کے درمیان غیر متوازی فرق، اور بیک رولر کھولنے کی رفتار۔
(2) حل: کوٹنگ گیپ کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں اور بیک رولر کھولنے کی رفتار میں اضافہ کریں۔ - سامنے کی غلط ترتیب
(1) وجہ: سیدھ میں غلطی ہونے پر سیدھ کے پیرامیٹرز کو درست نہیں کیا جاتا ہے۔
(2) حل: چیک کریں کہ آیا ورق پھسل رہا ہے، بیک رولر کو صاف کریں، ریفرنس رولر پریشر رولر کو نیچے دبائیں، اور سیدھ کے پیرامیٹرز کو درست کریں۔ - وقفے وقفے سے کوٹنگ کے دوران الٹی طرف متوازی ٹیلنگ
(1) وجہ: کوٹنگ بیک رولر کے درمیان فاصلہ بہت چھوٹا ہے، یا بیک رولر کھولنے کا فاصلہ بہت چھوٹا ہے۔
(2) حل: کوٹنگ بیک رولر کے درمیان فاصلے کو ایڈجسٹ کریں اور بیک رولر کھولنے کا فاصلہ بڑھائیں۔ - سر پر موٹا اور دم پر پتلا
(1) وجہ: سر کی دم کو پتلا کرنے کے پیرامیٹرز کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا گیا ہے۔
(2) حل: سر کی دم کی رفتار کا تناسب اور سر کی دم سے شروع ہونے والا فاصلہ ایڈجسٹ کریں۔ - کوٹنگ کی لمبائی اور وقفے وقفے سے عمل میں تبدیلی
(1) وجہ: بیک رولر کی سطح پر گارا ہے، کرشن ربڑ رولر کو دبایا نہیں جاتا، اور بیک رولر اور کوٹنگ رولر کے درمیان فاصلہ بہت چھوٹا اور بہت سخت ہے۔
(2) حل: بیک رولر کی سطح کو صاف کریں، وقفے وقفے سے کوٹنگ کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں، اور کرشن اور ربڑ رولرس پر دبائیں - کھمبے کے ٹکڑے پر واضح دراڑیں
(1) وجہ: بہت تیز خشک کرنے کی رفتار، بہت زیادہ تندور کا درجہ حرارت، اور بہت لمبا بیکنگ کا وقت۔
(2) حل: چیک کریں کہ آیا متعلقہ کوٹنگ پیرامیٹرز عمل کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ - آپریشن کے دوران کھمبے کے ٹکڑے کی جھریاں
(1) وجہ:
a گزرنے والے رولرس کے درمیان ہم آہنگی؛
ب پچھلے رولر اور گزرنے والے رولرس کی سطح پر سنگین گندگی یا پانی ہے؛
c ناقص ورق جوڑ جس کی وجہ سے دونوں طرف غیر متوازن تناؤ ہوتا ہے۔
d غیر معمولی اصلاحی نظام یا اصلاح آن نہیں ہے۔
e ضرورت سے زیادہ یا بہت چھوٹا تناؤ؛
f بیک رولر پلنگ اسٹروک کا خلا متضاد ہے؛
جی بیک رولر کی ربڑ کی سطح طویل عرصے تک استعمال کے بعد متواتر لچکدار اخترتی سے گزرتی ہے۔
(2)حل:
a گزرنے والے رولرس کی ہم آہنگی کو ایڈجسٹ کریں۔
ب بیک رولر اور گزرنے والے رولرس کے درمیان غیر ملکی معاملات کو وقت پر نمٹائیں۔
c سب سے پہلے مشین کے سر پر کشیدگی کو ایڈجسٹ کرنے والے رولر کو ایڈجسٹ کریں. ورق کے مستحکم ہونے کے بعد، اسے واپس اصل حالت میں ایڈجسٹ کریں۔
d اصلاحی نظام کو آن کریں اور چیک کریں۔
e تناؤ کی ترتیب کی قدر کی جانچ کریں اور کیا ہر ٹرانسمیشن رولر اور ٹیک اپ اور پے آف رولر کا گھومنا لچکدار ہے، اور وقت پر غیر لچکدار رولر سے نمٹیں۔
f خلا کو مناسب طریقے سے بڑھائیں اور پھر آہستہ آہستہ اسے مناسب پوزیشن تک محدود کریں۔
جی جب لچکدار اخترتی سنگین ہو تو نئے ربڑ رولر کو تبدیل کریں۔ - کنارے پر ابھارا۔
(1) وجہ: گھبراہٹ کے جھاگ بلاک ہونے کی وجہ سے۔
(2) حل: بافل کو انسٹال کرتے وقت، یہ باہر سے پھیلی ہوئی شکل میں ہو سکتا ہے یا بافل کو حرکت دیتے وقت اسے باہر سے اندر کی طرف منتقل کیا جا سکتا ہے۔ - مواد کا رساو
(1) وجہ: بافل یا کھرچنی کا جھاگ مضبوطی سے نصب نہیں ہے۔
(2) حل: سکریپر کا خلا کوٹنگ پرت کی موٹائی سے تھوڑا سا 10 - 20 مائکرون بڑا ہے۔ بافل کے جھاگ کو مضبوطی سے دبائیں. - ناہموار ٹیک اپ
(1) وجہ: ٹیک اپ شافٹ ٹھیک سے انسٹال نہیں ہے، فلایا نہیں ہے، اصلاح آن نہیں ہے یا ٹیک اپ ٹینشن آن نہیں ہے۔
(2) حل: ٹیک اپ شافٹ کو انسٹال اور ٹھیک کریں، ایئر ایکسپینشن شافٹ کو فلیٹ کریں، کریکشن فنکشن آن کریں اور ٹیک اپ ٹینشن وغیرہ۔ - دونوں طرف ناہموار خالی مارجن
(1) وجہ: گھبراہٹ کی تنصیب کی پوزیشن اور unwinding اصلاح آن نہیں ہے۔
(2) حل: چکرا کر حرکت کریں اور ٹیک اپ کی اصلاح کو چیک کریں۔ - الٹ سائیڈ پر وقفے وقفے سے کوٹنگ کو ٹریک کرنے سے قاصر ہے۔
(1) وجہ: فائبر آپٹک سے کوئی انڈکشن ان پٹ نہیں ہے یا سامنے کی طرف کوئی وقفے وقفے سے کوٹنگ نہیں ہے۔
(2) حل: فائبر آپٹک ہیڈ، فائبر آپٹک پیرامیٹرز، اور فرنٹ کوٹنگ اثر کا پتہ لگانے کی دوری کو چیک کریں۔ - تصحیح عمل نہیں کرتی
(1) وجہ: فائبر آپٹک کے غلط پیرامیٹرز، اصلاحی سوئچ آن نہیں ہے۔
(2) حل: چیک کریں کہ آیا فائبر آپٹک پیرامیٹرز مناسب ہیں (کیا اصلاحی اشارے بائیں اور دائیں چمکتا ہے)، اور آیا اصلاحی سوئچ آن ہے۔
III اختراعی سوچ اور تجاویز
لیتھیم بیٹری کوٹنگ کے عمل میں خرابیوں سے بہتر طور پر نمٹنے کے لیے، ہم درج ذیل پہلوؤں سے اختراع کر سکتے ہیں:
- کوٹنگ کے عمل میں مختلف پیرامیٹرز کو حقیقی وقت میں مانیٹر کرنے اور ممکنہ خرابیوں کی ابتدائی وارننگ دینے کے لیے ایک ذہین نگرانی کا نظام متعارف کروائیں۔
- کوٹنگ کی یکسانیت اور استحکام کو بہتر بنانے کے لیے نئے کوٹنگ مواد اور آلات تیار کریں۔
- آپریٹرز کی تربیت کو مضبوط بنائیں تاکہ ان کی غلطیوں کا فیصلہ کرنے اور ان کو سنبھالنے کی صلاحیت کو بہتر بنایا جا سکے۔
- کوٹنگ کے عمل کے جامع کوالٹی کنٹرول کرنے کے لیے ایک بہترین کوالٹی کنٹرول سسٹم قائم کریں۔
مختصر یہ کہ لیتھیم بیٹری کوٹنگ میں عام خامیوں اور حل کو سمجھنا پیداواری کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے بہت ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں، ہمیں لیتھیم بیٹری کی صنعت کی ترقی میں زیادہ سے زیادہ تعاون کرنے کے لیے مزید جدید ٹیکنالوجیز اور طریقوں کو مسلسل اختراع اور دریافت کرنا چاہیے۔