لیتھیم بیٹری وائنڈنگ مشین: اصول، کلیدی عمل اور کوالٹی کنٹرول کے رہنما خطوط

لتیم آئن بیٹریوں کی تیاری کے عمل میں، عام طور پر اس عمل کو تقسیم کرنے کے کئی طریقے ہوتے ہیں۔ اس عمل کو تین بڑے عملوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: الیکٹروڈ مینوفیکچرنگ، اسمبلی کا عمل اور سیل ٹیسٹنگ (جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے)، اور ایسی کمپنیاں بھی ہیں جو اسے پری وائنڈنگ اور پوسٹ وائنڈنگ کے عمل میں تقسیم کرتی ہیں، اور یہ حد بندی پوائنٹ ہے۔ سمیٹنے کا عمل. اس کے مضبوط انضمام کے فنکشن کی وجہ سے، بیٹری کی ظاہری شکل کو ابتدائی مولڈنگ بنا سکتا ہے، لہذا لتیم آئن بیٹری مینوفیکچرنگ میں سمیٹنے کا عمل ایک اہم کردار کے طور پر، کلیدی ہے، رولڈ کور کے ذریعہ تیار کردہ سمیٹ کے عمل کو اکثر ننگی کہا جاتا ہے۔ بیٹری سیل (جیلی رول جسے جے آر کہا جاتا ہے)۔

لتیم آئن بیٹری مینوفیکچرنگ کا عمل
لتیم آئن بیٹری مینوفیکچرنگ کے عمل میں، بنیادی سمیٹنے کے عمل کو مندرجہ ذیل طور پر دکھایا گیا ہے۔ مخصوص آپریشن مثبت پول پیس، نیگیٹو پول پیس اور آئسولیشن فلم کو وائنڈنگ مشین کے سوئی میکانزم کے ذریعے ایک ساتھ رول کرنا ہے، اور شارٹ سرکٹ کو روکنے کے لیے ملحقہ مثبت اور منفی قطب کے ٹکڑوں کو آئسولیشن فلم کے ذریعے الگ کیا جاتا ہے۔ وائنڈنگ ختم ہونے کے بعد، کور کو بند ہونے سے چپکنے والے کاغذ کے ساتھ طے کیا جاتا ہے تاکہ کور کو گرنے سے روکا جا سکے، اور پھر اگلے عمل کی طرف روانہ ہو جاتا ہے۔ اس عمل میں، کلید اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ مثبت اور منفی الیکٹروڈ کے درمیان کوئی جسمانی رابطہ نہیں ہے، اور یہ کہ منفی الیکٹروڈ شیٹ افقی اور عمودی دونوں سمتوں میں مثبت الیکٹروڈ شیٹ کو مکمل طور پر ڈھانپ سکتی ہے۔

سمیٹنے کے عمل کا اسکیمیٹک خاکہ
کور کے سمیٹنے کے عمل میں، عام طور پر دو رول پن پہلے سے سمیٹنے کے لیے ڈایافرام کی دو تہوں کو کلیمپ کرتے ہیں، اور پھر مثبت یا منفی قطب کے ٹکڑے کو باری باری کھلاتے ہیں، اور قطب کے ٹکڑے کو سمیٹنے کے لیے ڈایافرام کی دو تہوں کے درمیان کلیمپ کیا جاتا ہے۔ کور کی طولانی سمت میں، ڈایافرام منفی ڈایافرام سے زیادہ ہے، اور منفی ڈایافرام مثبت ڈایافرام سے زیادہ ہے، تاکہ مثبت اور منفی ڈایافرام کے درمیان رابطے کے شارٹ سرکٹ سے بچا جا سکے۔

وائنڈنگ سوئی کلیمپنگ ڈایافرام کا اسکیمیٹک خاکہ

خودکار سمیٹنے والی مشین کی فزیکل ڈرائنگ

سمیٹنے والی مشین بنیادی سمیٹنے کے عمل کو محسوس کرنے کا کلیدی سامان ہے۔ مندرجہ بالا خاکہ کا حوالہ دیتے ہوئے، اس کے اہم اجزاء اور افعال مندرجہ ذیل ہیں:

1. پول پیس سپلائی سسٹم: گائیڈ ریل کے ساتھ مثبت اور منفی قطب کے ٹکڑوں کو بالترتیب AA سائیڈ اور BB سائیڈ کے درمیان ڈایافرام کی دو تہوں تک پہنچائیں تاکہ قطب کے ٹکڑوں کی مستحکم فراہمی کو یقینی بنایا جا سکے۔
2. ڈایافرام ان وائنڈنگ سسٹم: اس میں اوپری اور نچلے ڈایافرام شامل ہیں تاکہ سمیٹنے والی سوئی کو ڈایافرام کی خودکار اور مسلسل فراہمی کا احساس ہو۔
3. تناؤ کنٹرول سسٹم: سمیٹنے کے عمل کے دوران ڈایافرام کے مستقل تناؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے۔
4. وائنڈنگ اور گلونگ سسٹم: سمیٹنے کے بعد cores کو gluing اور ٹھیک کرنے کے لیے۔
5. کنویئر سسٹم کو اتارنا: سوئیوں سے کور کو خودکار طور پر ختم کریں اور انہیں خودکار کنویئر بیلٹ پر چھوڑ دیں۔
6. فٹ سوئچ: جب کوئی غیر معمولی حالت نہ ہو، تو سمیٹنے کے معمول کے آپریشن کو کنٹرول کرنے کے لیے پاؤں کے سوئچ پر قدم رکھیں۔
7. ہیومن کمپیوٹر انٹرفیس انٹرفیس: پیرامیٹر سیٹنگ، مینوئل ڈیبگنگ، الارم پرامپٹس اور دیگر افعال کے ساتھ۔

سمیٹنے کے عمل کے اوپر کیے گئے تجزیے سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ برقی کور کو سمیٹنا دو ناگزیر روابط پر مشتمل ہے: سوئی کو دھکیلنا اور سوئی کو کھینچنا۔
سوئی کو دبانے کا عمل: سوئیوں کے دو رول سوئی سلنڈر کو دھکا دینے کے عمل کے تحت پھیلتے ہیں، ڈایافرام کے دونوں اطراف سے، سوئیوں کے دو رول جو آستین میں ڈالے گئے سوئی سلنڈر کے امتزاج سے بنتے ہیں، سوئیوں کے رول ڈایافرام کو کلیمپ کرنے کے قریب، ایک ہی وقت میں، سوئیوں کے دو رول بنیادی طور پر ایک سڈول شکل بنانے کے لیے ضم ہو جاتے ہیں، جیسا کہ کور وائنڈنگ کا بنیادی حصہ۔

سوئی دھکیلنے کے عمل کا اسکیمیٹک خاکہ

سوئی پمپنگ کا عمل: کور وائنڈنگ مکمل ہونے کے بعد، سوئی پمپنگ سلنڈر کی کارروائی کے تحت دو سوئیاں پیچھے ہٹ جاتی ہیں، سوئی کا سلنڈر آستین سے ہٹا لیا جاتا ہے، سوئی کے آلے میں گیند بہار کی کارروائی کے تحت سوئی کو بند کر دیتی ہے، اور دونوں سوئیوں کو مخالف سمتوں میں جوڑ دیا جاتا ہے، اور سوئی کے آزاد سرے کا سائز کم کر کے سوئی اور بنیادی کی اندرونی سطح کے درمیان ایک خاص خلا بنا دیا جاتا ہے، اور سوئی کو برقرار رکھنے والی آستین کے مقابلے میں پیچھے ہٹانے کے ساتھ، سوئیاں اور کور آسانی سے الگ کیا جا سکتا ہے.

سوئی نکالنے کے عمل کا اسکیمیٹک خاکہ

اوپر کی سوئی کو دھکیلنے اور نکالنے کے عمل میں "سوئی" سے مراد وہ سوئی ہے، جو سمیٹنے والی مشین کے بنیادی جزو کے طور پر، سمیٹنے کی رفتار اور کور کے معیار پر نمایاں اثر ڈالتی ہے۔ اس وقت، زیادہ تر سمیٹنے والی مشینیں گول، بیضوی اور فلیٹ ہیرے کی شکل والی سوئیاں استعمال کرتی ہیں۔ گول اور بیضوی سوئیوں کے لیے، ایک مخصوص آرک کے اس کے وجود کی وجہ سے، کور کے قطب کان کی خرابی کا باعث بنے گا، کور دبانے کے بعد کے عمل میں، بلکہ کور کی اندرونی جھریوں اور اخترتی کا سبب بننا بھی آسان ہے۔ جہاں تک فلیٹ ہیرے کی شکل والی سوئیوں کا تعلق ہے، لمبے اور چھوٹے محور کے درمیان بڑے سائز کے فرق کی وجہ سے، قطب کے ٹکڑے اور ڈایافرام کا تناؤ نمایاں طور پر مختلف ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ڈرائیو موٹر کو متغیر رفتار سے چلنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے اس عمل کو کنٹرول کرنا مشکل ہو جاتا ہے، اور سمیٹنے کی رفتار عام طور پر کم ہوتی ہے۔

عام سمیٹنے والی سوئیوں کا اسکیمیٹک خاکہ

مثال کے طور پر سب سے پیچیدہ اور عام فلیٹ ہیرے کی شکل کی سوئی کو لیں، اس کے سمیٹنے اور گھومنے کے عمل میں، مثبت اور منفی قطب کے ٹکڑے اور ڈایافرام ہمیشہ B, C, D, E, F کے چھ کونے والے پوائنٹس کے گرد لپٹے رہتے ہیں۔ اور G بطور سپورٹ پوائنٹ۔

فلیٹ ہیرے کی شکل والی سمیٹنے والی سوئی کی گردش کا اسکیمیٹک خاکہ

لہذا، سمیٹنے کے عمل کو OB, OC, OD, OE, OF, OG کے ساتھ رداس کے طور پر سیگمنٹل وائنڈنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، اور صرف θ0, θ1, θ2، کے درمیان سات کونیی حدود میں لائن کی رفتار کی تبدیلی کا تجزیہ کرنے کی ضرورت ہے۔ θ3، θ4، θ5، θ6، اور θ7، سمیٹنے والی سوئی کے چکراتی گردش کے عمل کو مکمل طور پر مقداری طور پر بیان کرنے کے لیے۔

سوئی کی گردش کے مختلف زاویوں کا اسکیمیٹک خاکہ

مثلثی تعلق کی بنیاد پر، متعلقہ رشتہ اخذ کیا جا سکتا ہے۔

مندرجہ بالا مساوات سے، یہ دیکھنا آسان ہے کہ جب سمیٹنے والی سوئی کو مسلسل زاویہ کی رفتار پر زخم لگایا جاتا ہے تو، سمیٹنے کی لکیری رفتار اور سوئی کے سپورٹ پوائنٹ اور مثبت اور منفی قطب کے ٹکڑوں اور ڈایافرام کے درمیان بننے والا زاویہ ایک منقسم فنکشن رشتہ میں۔ دونوں کے درمیان تصویری تعلق کو متلب نے اس طرح نقل کیا ہے:

مختلف زاویوں پر سمیٹنے کی رفتار کی تبدیلیاں

یہ بدیہی طور پر واضح ہے کہ تصویر میں فلیٹ ہیرے کی شکل کی سوئی کے سمیٹنے کے عمل میں زیادہ سے زیادہ لکیری رفتار اور کم سے کم لکیری رفتار کا تناسب 10 گنا سے زیادہ ہو سکتا ہے۔ لائن کی رفتار میں اتنی بڑی تبدیلی مثبت اور منفی الیکٹروڈز اور ڈایافرام کے تناؤ میں بڑے اتار چڑھاؤ کا باعث بنے گی، جو کہ وائنڈنگ ٹینشن میں اتار چڑھاو کی بنیادی وجہ ہے۔ ضرورت سے زیادہ تناؤ کا اتار چڑھاو سمیٹنے کے عمل کے دوران ڈایافرام کو کھینچنے، سمیٹنے کے بعد ڈایافرام کے سکڑنے، اور کور دبانے کے بعد کور کے اندر کونوں میں چھوٹی تہوں کے وقفے کا باعث بن سکتا ہے۔ چارجنگ کے عمل میں، قطب کے ٹکڑے کی توسیع کور کی چوڑائی کی سمت میں دباؤ کا سبب بنتی ہے، جس کے نتیجے میں موڑنے کا لمحہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں قطب کا ٹکڑا مسخ ہوجاتا ہے، اور تیار شدہ لیتھیم بیٹری آخر کار "S" ظاہر ہوتی ہے۔ " اخترتی.

سی ٹی امیج اور "S" درست کور کی جداگانہ خاکہ

اس وقت، سمیٹنے والی سوئی کی شکل کی وجہ سے خراب بنیادی معیار (بنیادی طور پر اخترتی) کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، عام طور پر دو طریقے استعمال کیے جاتے ہیں: متغیر تناؤ وائنڈنگ اور متغیر رفتار وائنڈنگ۔

1. متغیر تناؤ وائنڈنگ: بیلناکار بیٹری کو مثال کے طور پر لیں، مسلسل زاویہ رفتار کے تحت، لکیری رفتار سمیٹنے والی تہوں کی تعداد کے ساتھ بڑھ جاتی ہے، جس سے تناؤ میں اضافہ ہوتا ہے۔ متغیر تناؤ سمیٹنا، یعنی تناؤ کے کنٹرول کے نظام کے ذریعے، تاکہ قطب کے ٹکڑے یا ڈایافرام پر تناؤ کو سمیٹنے والی تہوں کی تعداد میں اضافے اور لکیری کمی کے ساتھ لگایا جائے، تاکہ مسلسل گردشی رفتار کی صورت میں، لیکن پھر بھی ایک مستقل برقرار رکھنے کے لئے جہاں تک ممکن ہو تناؤ کے پورے سمیٹنے کے عمل کو بنائیں۔ متغیر تناؤ سمیٹنے والے تجربات کی ایک بڑی تعداد نے مندرجہ ذیل نتائج اخذ کیے ہیں:
a سمیٹنے کا تناؤ جتنا چھوٹا ہوگا، بنیادی اخترتی پر بہتری کا اثر اتنا ہی بہتر ہوگا۔
ب مستقل رفتار سے سمیٹنے کے دوران، جیسے جیسے بنیادی قطر بڑھتا ہے، تناؤ لکیری طور پر کم ہوتا ہے جس میں مسلسل تناؤ سمیٹنے کے مقابلے میں اخترتی کے کم خطرہ ہوتا ہے۔
2. متغیر رفتار وائنڈنگ: مربع سیل کو ایک مثال کے طور پر لیں، عام طور پر ایک فلیٹ ہیرے کی شکل کی سمیٹنے والی سوئی استعمال ہوتی ہے۔ جب سوئی کو مسلسل زاویہ رفتار سے زخم کیا جاتا ہے تو، لکیری رفتار میں نمایاں طور پر اتار چڑھاؤ آتا ہے، جس کے نتیجے میں کور کے کونوں میں تہہ کے وقفہ کاری میں بڑا فرق ہوتا ہے۔ اس وقت، لکیری رفتار میں تبدیلی کی ضرورت گردشی رفتار کی تبدیلی کے قانون کی الٹی کٹوتی، یعنی زاویہ کی تبدیلی اور تبدیلی کے ساتھ گھومنے والی رفتار کو سمیٹنا، تاکہ لکیری رفتار کے اتار چڑھاو کے سمیٹنے کے عمل کو چھوٹا سمجھ سکے۔ جتنا ممکن ہو، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ چھوٹے طول و عرض کی قدر کی حد میں تناؤ کے اتار چڑھاؤ۔

مختصراً، سمیٹنے والی سوئی کی شکل قطب کان کے چپٹے پن (بنیادی پیداوار اور برقی کارکردگی)، سمیٹنے کی رفتار (پیداواری)، بنیادی اندرونی تناؤ کی یکسانیت (ظہور کی خرابی کے مسائل) وغیرہ کو متاثر کر سکتی ہے۔ بیلناکار بیٹریوں کے لیے، گول سوئیاں عام طور پر استعمال ہوتی ہیں۔ مربع بیٹریوں کے لیے، بیضوی یا چپٹی رومبک سوئیاں عام طور پر استعمال کی جاتی ہیں (کچھ صورتوں میں، گول سوئیاں کور کو سمیٹنے اور مربع کور بنانے کے لیے بھی استعمال کی جا سکتی ہیں)۔ اس کے علاوہ، تجرباتی اعداد و شمار کی ایک بڑی مقدار ظاہر کرتی ہے کہ کور کے معیار کا حتمی بیٹری کی الیکٹرو کیمیکل کارکردگی اور حفاظتی کارکردگی پر اہم اثر پڑتا ہے۔

اس کی بنیاد پر، ہم نے لیتھیم بیٹریوں کے سمیٹنے کے عمل میں کچھ اہم خدشات اور احتیاطی تدابیر کو حل کیا ہے، اس امید میں کہ جہاں تک ممکن ہو سمیٹنے کے عمل میں غلط کاموں سے گریز کیا جائے، تاکہ لیتھیم بیٹریاں تیار کی جا سکیں جو معیار کے تقاضوں کو پورا کرتی ہیں۔

بنیادی نقائص کو دیکھنے کے لیے، کور کو کیورنگ کے لیے اے بی گلو ایپوکسی رال میں ڈبویا جا سکتا ہے، اور پھر کراس سیکشن کو سینڈ پیپر سے کاٹ کر پالش کیا جا سکتا ہے۔ تیار کردہ نمونوں کو خوردبین یا اسکیننگ الیکٹران مائکروسکوپ کے نیچے دیکھنا بہتر ہے، تاکہ کور کے اندرونی نقائص کی نقشہ سازی حاصل کی جا سکے۔

کور کے اندرونی نقائص کا نقشہ
(a) اعداد و شمار ایک کوالیفائیڈ کور کو ظاہر کرتا ہے جس میں کوئی واضح اندرونی خرابی نہیں ہے۔
(b) اعداد و شمار میں، قطب کا ٹکڑا واضح طور پر مڑا ہوا اور بگڑا ہوا ہے، جس کا تعلق وائنڈنگ تناؤ سے ہوسکتا ہے، تناؤ اتنا بڑا ہے کہ کھمبے کے ٹکڑے پر جھریاں پڑ جائیں، اور اس قسم کے نقائص بیٹری کے انٹرفیس کو خراب کر دیں گے اور لیتھیم بارش، جو بیٹری کی کارکردگی کو خراب کر دے گی۔
(c) تصویر میں الیکٹروڈ اور ڈایافرام کے درمیان ایک غیر ملکی مادہ موجود ہے۔ یہ خرابی سنگین خود سے خارج ہونے کا باعث بن سکتی ہے اور یہاں تک کہ حفاظتی مسائل بھی پیدا کر سکتی ہے، لیکن اس کا عام طور پر ہائی پوٹ ٹیسٹ میں پتہ لگایا جا سکتا ہے۔
(d) تصویر میں الیکٹروڈ میں ایک منفی اور مثبت خرابی کا نمونہ ہے، جو کم صلاحیت یا لتیم کی بارش کا باعث بن سکتا ہے۔
(e) تصویر میں الیکٹروڈ کے اندر دھول ملی ہوئی ہے، جس کی وجہ سے بیٹری کے خود خارج ہونے والے مادہ میں اضافہ ہو سکتا ہے۔

اس کے علاوہ، کور کے اندر موجود نقائص کو غیر تباہ کن ٹیسٹنگ سے بھی ظاہر کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ عام طور پر استعمال ہونے والی ایکس رے اور سی ٹی ٹیسٹنگ۔ ذیل میں کچھ عام بنیادی عمل کی خرابیوں کا مختصر تعارف ہے:

1. قطب کے ٹکڑے کی خراب کوریج: مقامی منفی قطب کا ٹکڑا مثبت قطب کے ٹکڑے سے مکمل طور پر ڈھکا نہیں ہے، جو بیٹری کی خرابی اور لیتھیم کی بارش کا باعث بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں ممکنہ حفاظتی خطرات پیدا ہو سکتے ہیں۔

2. قطب کے ٹکڑے کی خرابی: کھمبے کا ٹکڑا اخراج کے ذریعہ درست شکل اختیار کرتا ہے، جو اندرونی شارٹ سرکٹ کو متحرک کر سکتا ہے اور حفاظت کے سنگین مسائل کا باعث بن سکتا ہے۔

یہ بات قابل ذکر ہے کہ 2017 میں سنسنی خیز سام سنگ نوٹ 7 سیل فون دھماکہ کیس، تحقیقات کا نتیجہ یہ ہے کہ بیٹری کے اندر موجود منفی الیکٹروڈ نچوڑ کر اندرونی شارٹ سرکٹ کی وجہ سے بیٹری پھٹ گئی، جس سے یہ حادثہ سام سنگ الیکٹرانکس کو ہوا تھا۔ 6 ارب ڈالر سے زائد کا نقصان۔

3. دھاتی غیر ملکی معاملہ: دھاتی غیر ملکی معاملہ لتیم آئن بیٹری قاتل کی کارکردگی ہے، پیسٹ، سامان یا ماحول سے آ سکتا ہے. دھاتی غیر ملکی مادے کے بڑے ذرات براہ راست جسمانی شارٹ سرکٹ کا سبب بن سکتے ہیں، اور جب دھاتی غیر ملکی مادے کو مثبت الیکٹروڈ میں ملایا جائے گا، تو یہ آکسائڈائز ہو جائے گا اور پھر منفی الیکٹروڈ کی سطح پر جمع ہو جائے گا، ڈایافرام میں سوراخ کرے گا، اور بالآخر اندرونی خلل کا باعث بنے گا۔ بیٹری میں شارٹ سرکٹ، جو ایک سنگین حفاظتی خطرہ لاحق ہے۔ عام دھاتی غیر ملکی مادے ہیں Fe، Cu، Zn، Sn وغیرہ۔

لیتھیم بیٹری وائنڈنگ مشین لتیم بیٹری سیلز کو سمیٹنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے، جو کہ مثبت الیکٹروڈ شیٹ، منفی الیکٹروڈ شیٹ اور ڈایافرام کو کور پیک (JR: JellyRoll) میں مسلسل گردش کے ذریعے جمع کرنے کے لیے ایک قسم کا سامان ہے۔ گھریلو وائنڈنگ مینوفیکچرنگ کا سامان 2006 میں شروع ہوا، نیم خودکار راؤنڈ، نیم خودکار مربع وائنڈنگ، خودکار فلم پروڈکشن سے، اور پھر مشترکہ آٹومیشن، فلم وائنڈنگ مشین، لیزر ڈائی کٹنگ وائنڈنگ مشین، اینوڈ مسلسل وائنڈنگ مشین، ڈایافرام مسلسل وائنڈنگ میں تیار ہوا۔ مشین، اور اسی طرح.

یہاں، ہم خاص طور پر Yixinfeng لیزر ڈائی کٹنگ وائنڈنگ اور پشنگ فلیٹ مشین کی سفارش کرتے ہیں۔ یہ مشین جدید لیزر ڈائی کٹنگ ٹیکنالوجی، موثر وائنڈنگ پراسیس اور درست پشنگ فنکشن کو یکجا کرتی ہے، جو لیتھیم بیٹری کی پیداواری کارکردگی اور معیار کو بہت بہتر بنا سکتی ہے۔ اس کے درج ذیل اہم فوائد ہیں:


1. اعلی صحت سے متعلق ڈائی کٹنگ: قطب کے ٹکڑے اور ڈایافرام کے درست سائز کو یقینی بنائیں، مواد کے فضلے کو کم کریں اور بیٹری کی مستقل مزاجی کو بہتر بنائیں۔
2. مستحکم وائنڈنگ: آپٹمائزڈ وائنڈنگ میکانزم اور کنٹرول سسٹم سخت اور مستحکم بنیادی ڈھانچہ کو یقینی بناتا ہے، اندرونی مزاحمت کو کم کرتا ہے اور بیٹری کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
3. اعلی کارکردگی کی سطح بندی: منفرد سطح کا ڈیزائن کور کی سطح کو ہموار کرتا ہے، ناہموار اندرونی تناؤ کو کم کرتا ہے، اور بیٹری کی زندگی کو طول دیتا ہے۔
4. ذہین کنٹرول: جدید انسانی کمپیوٹر انٹرفیس سے لیس، یہ درست پیرامیٹر سیٹنگ اور ریئل ٹائم مانیٹرنگ، آسان آپریشن اور آسان دیکھ بھال کا احساس کرتا ہے۔
5. مطابقت کی وسیع رینج: یہ آپ کی متنوع پیداواری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بیٹری سیل کے 18، 21، 32، 46، 50، 60 تمام ماڈلز بھی کر سکتی ہے۔

لتیم - آئن بیٹری کا سامان
اپنی لیتھیم بیٹری کی پیداوار کے لیے اعلیٰ معیار اور کارکردگی لانے کے لیے Yixinfeng لیزر ڈائی کٹنگ، وائنڈنگ اور پشنگ مشین کا انتخاب کریں!