Phân tích toàn diện các lỗi thường gặp và giải pháp khắc phục lớp phủ pin lithium

Trong quy trình sản xuất pin lithium, công đoạn phủ sơn rất quan trọng. Tuy nhiên, trong quá trình phủ thường xảy ra nhiều lỗi khác nhau, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Hôm nay, chúng ta hãy cùng tìm hiểu sâu về 25 lỗi thường gặp và cách giải quyết trong lớp phủ pin lithium.(Thiết bị pin Lithium - Ion)

I. Các yếu tố liên quan đến việc phát sinh lỗi
Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng lớp phủ, chủ yếu bao gồm con người, máy móc, vật liệu, phương pháp và môi trường. Các yếu tố cơ bản liên quan trực tiếp đến quá trình phủ và chất nền phủ, chất kết dính, con lăn thép/con lăn cao su phủ và máy cán.

1. Chất nền phủ: Chất liệu, đặc tính bề mặt, độ dày và tính đồng nhất của nó đều sẽ ảnh hưởng đến chất lượng lớp phủ. Nên lựa chọn chất nền phủ phù hợp như thế nào?
   
2. Trước hết, về mặt chất liệu, cần phải lựa chọn theo yêu cầu ứng dụng cụ thể của pin lithium. Chất nền phủ phổ biến bao gồm lá đồng và lá nhôm. Lá đồng có độ dẫn điện và độ dẻo tốt, thích hợp làm bộ thu dòng điện âm; lá nhôm có khả năng chống oxy hóa tốt hơn và thường được sử dụng làm chất thu dòng điện dương.
   Thứ hai, để lựa chọn độ dày, các yếu tố như mật độ năng lượng và độ an toàn của pin thường cần được xem xét. Chất nền mỏng hơn có thể làm tăng mật độ năng lượng nhưng có thể làm giảm độ an toàn và ổn định của pin; chất nền dày hơn thì ngược lại. Đồng thời, độ đồng đều của độ dày cũng rất quan trọng. Độ dày không đồng đều có thể dẫn đến lớp phủ không đồng đều và ảnh hưởng đến hiệu suất của pin.
3. Chất kết dính: Độ nhớt làm việc, ái lực và độ bám dính với bề mặt nền là rất quan trọng.
4. 
5. Con lăn thép phủ: Là chất mang chất kết dính và tham chiếu hỗ trợ cho chất nền phủ và con lăn cao su, dung sai hình học, độ cứng, chất lượng cân bằng động và tĩnh, chất lượng bề mặt, độ đồng đều nhiệt độ và điều kiện biến dạng nhiệt đều ảnh hưởng đến tính đồng nhất của lớp phủ.
6. 
7. Con lăn cao su phủ: Chất liệu, độ cứng, dung sai hình học, độ cứng, chất lượng cân bằng động và tĩnh, chất lượng bề mặt, điều kiện biến dạng nhiệt, v.v. cũng là những biến số quan trọng ảnh hưởng đến tính đồng nhất của lớp phủ.
8. Máy cán: Ngoài độ chính xác và độ nhạy của cơ chế áp suất kết hợp của con lăn thép phủ và con lăn cao su, không thể bỏ qua tốc độ vận hành tối đa được thiết kế và độ ổn định tổng thể của máy.

II. Các lỗi thường gặp và giải pháp

1. Giới hạn độ lệch tháo cuộn
   (1) Nguyên nhân: Cơ cấu tháo cuộn được luồn mà không định tâm.
   (2) Giải pháp: Điều chỉnh vị trí cảm biến hoặc điều chỉnh vị trí cuộn dây ở vị trí chính giữa.
2. Giới hạn trên và dưới của con lăn nổi đầu ra
   (1) Lý do: Con lăn áp suất đầu ra không được ép chặt hoặc lực căng không được bật và chiết áp không bình thường.
   (2) Giải pháp: Nhấn chặt con lăn áp suất đầu ra hoặc bật công tắc căng thẳng và hiệu chỉnh lại chiết áp.
3. Giới hạn độ lệch hành trình
   (1) Lý do: Độ lệch di chuyển không ở giữa hoặc đầu dò không bình thường.
   (2) Giải pháp: Đặt lại về cài đặt trung tâm và kiểm tra vị trí đầu dò và xem đầu dò có bị hỏng hay không.
4. Giới hạn độ lệch tiếp nhận
   (1) Nguyên nhân: Cơ cấu cuốn ren không định tâm.
   (2) Giải pháp: Điều chỉnh vị trí cảm biến hoặc điều chỉnh vị trí cuộn dây ở vị trí chính giữa.
5. Không có hành động đóng mở của con lăn phía sau
   (1) Lý do: Con lăn phía sau chưa hoàn thành hiệu chuẩn gốc hoặc trạng thái cảm biến hiệu chỉnh không bình thường.
   (2) Giải pháp: Hiệu chỉnh lại điểm gốc hoặc kiểm tra trạng thái, tín hiệu của cảm biến gốc xem có bất thường không.
6. Lỗi servo con lăn phía sau
   (1) Nguyên nhân: Giao tiếp bất thường hoặc dây điện bị lỏng.
   (2) Giải pháp: Nhấn nút reset để reset lỗi hoặc bật lại nguồn. Kiểm tra mã cảnh báo và tham khảo hướng dẫn sử dụng.
7. Lớp phủ không liên tục ở mặt thứ hai
   (1) Nguyên nhân: Lỗi cáp quang.
   (2) Giải pháp: Kiểm tra xem các thông số lớp phủ hoặc tín hiệu sợi quang có bất thường hay không.
8. Lỗi servo máy cạo
   (1) Lý do: Báo động của bộ điều khiển servo máy cạo hoặc trạng thái cảm biến bất thường, thiết bị dừng khẩn cấp.
   (2) Giải pháp: Kiểm tra nút dừng khẩn cấp hoặc nhấn nút đặt lại để loại bỏ cảnh báo, hiệu chỉnh lại nguồn gốc của con lăn cạp và kiểm tra xem trạng thái cảm biến có bất thường hay không.
9. Cào
   (1) Nguyên nhân: Nguyên nhân là do các hạt bùn hoặc có vết khía trên dao cạo.
   (2) Giải pháp: Dùng thước đo để loại bỏ các hạt và kiểm tra dụng cụ cạo.
10. Đổ bột
    (1) Lý do:
    Một. Bột rơi ra do sấy quá khô;
    b. Độ ẩm trong xưởng cao và độ hút nước của mảnh cột;
    c. Độ bám dính kém của bùn;
    d. Bùn đã không được khuấy trong một thời gian dài.
    (2) Giải pháp: Liên hệ kỹ thuật chất lượng tại chỗ.
11. Mật độ bề mặt không đủ
    (1) Lý do:
    Một. Chênh lệch độ cao lớn của mức chất lỏng;
    b. Tốc độ chạy;
    c. Cạnh dao.
    (2) Giải pháp: Kiểm tra các thông số tốc độ và cạnh dao và duy trì độ cao mực chất lỏng nhất định.
12. Nhiều hạt hơn
    (1) Lý do:
    Một. Được mang theo bởi chính bùn hoặc kết tủa;
    b. Nguyên nhân là do trục lăn trong quá trình phủ một mặt;
    c. Bùn đã không được khuấy trong một thời gian dài (ở trạng thái tĩnh).
    (2) Giải pháp: Lau sạch các con lăn đi qua trước khi phủ. Nếu bùn lâu ngày không được sử dụng, hãy tham khảo kỹ thuật chất lượng xem có cần khuấy không.
13. Đuôi
    (1) Lý do: Bùn bám đuôi, khoảng cách không song song giữa con lăn phía sau hoặc con lăn phủ và tốc độ mở con lăn phía sau.
    (2) Giải pháp: Điều chỉnh các thông số khe hở lớp phủ và tăng tốc độ mở con lăn phía sau.
14. Độ lệch phía trước
    (1) Nguyên nhân: Các tham số căn chỉnh không được hiệu chỉnh khi có lỗi căn chỉnh.
    (2) Giải pháp: Kiểm tra xem giấy bạc có bị trượt hay không, làm sạch con lăn phía sau, ấn con lăn áp lực con lăn tham chiếu xuống và điều chỉnh các thông số căn chỉnh.
15. Đuôi song song ở mặt sau trong quá trình phủ không liên tục
    (1) Lý do: Khoảng cách giữa con lăn phủ phía sau quá nhỏ hoặc khoảng cách mở của con lăn phía sau quá nhỏ.
    (2) Giải pháp: Điều chỉnh khoảng cách giữa con lăn phủ phía sau và tăng khoảng cách mở con lăn phía sau.
16. Dày ở đầu và mỏng ở đuôi
    (1) Nguyên nhân: Thông số độ mỏng đầu-đuôi chưa được điều chỉnh hợp lý.
    (2) Giải pháp: Điều chỉnh tỷ lệ tốc độ đầu-đuôi và khoảng cách xuất phát đầu-đuôi.
17. Thay đổi chiều dài lớp phủ và quá trình không liên tục
    (1) Lý do: Có bùn trên bề mặt của con lăn phía sau, con lăn cao su kéo không được ép và khoảng cách giữa con lăn phía sau và con lăn phủ quá nhỏ và quá chặt.
    (2) Giải pháp: Làm sạch bề mặt con lăn sau, điều chỉnh các thông số lớp phủ gián đoạn, ấn vào lực kéo và con lăn cao su.
18. Vết nứt rõ ràng trên mảnh cột
    (1) Nguyên nhân: Tốc độ sấy quá nhanh, nhiệt độ lò quá cao và thời gian nướng quá lâu.
    (2) Giải pháp: Kiểm tra xem các thông số lớp phủ liên quan có đáp ứng yêu cầu quy trình hay không.
19. Sự nhăn của mảnh cực trong quá trình hoạt động
    (1) Lý do:
    Một. Sự song song giữa các con lăn đi qua;
    b. Có bùn hoặc nước nghiêm trọng trên bề mặt của con lăn phía sau và con lăn đi qua;
    c. Mối nối lá kém dẫn đến lực căng không cân bằng ở cả hai bên;
    d. Hệ thống chỉnh sửa bất thường hoặc chỉnh sửa không được bật;
    đ. Căng thẳng quá mức hoặc quá nhỏ;
    f. Khoảng cách của hành trình kéo con lăn phía sau không nhất quán;
    g. Bề mặt cao su của con lăn phía sau trải qua biến dạng đàn hồi định kỳ sau một thời gian dài sử dụng.
    (2) Giải pháp:
    Một. Điều chỉnh độ song song của các con lăn đi qua;
    b. Xử lý kịp thời các vấn đề lạ giữa con lăn sau và con lăn đi qua;
    c. Đầu tiên điều chỉnh con lăn điều chỉnh độ căng ở đầu máy. Sau khi giấy bạc ổn định, điều chỉnh nó trở lại trạng thái ban đầu;
    d. Bật và kiểm tra hệ thống hiệu chỉnh;
    đ. Kiểm tra giá trị cài đặt độ căng và xem chuyển động quay của từng con lăn truyền động và con lăn nạp và trả có linh hoạt hay không và xử lý kịp thời con lăn không linh hoạt;
    f. Mở rộng khoảng cách một cách thích hợp và sau đó thu hẹp dần đến vị trí thích hợp;
    g. Khi biến dạng đàn hồi nghiêm trọng, hãy thay con lăn cao su mới.
20. Phồng lên ở rìa
    (1) Nguyên nhân: Nguyên nhân là do vách ngăn bị chặn bọt.
    (2) Giải pháp: Khi lắp vách ngăn có thể xòe ra ngoài hoặc khi di chuyển vách ngăn có thể di chuyển từ ngoài vào trong.
21. Rò rỉ vật liệu
    (1) Nguyên nhân: Bọt của vách ngăn hoặc thanh gạt không được lắp chặt.
    (2) Giải pháp: Khe hở của dao cạo lớn hơn một chút so với độ dày của lớp phủ từ 10 - 20 micron. Nhấn chặt bọt của vách ngăn.
22. Hấp thụ không đồng đều
    (1) Nguyên nhân: Trục cuốn không được lắp đúng cách, không được bơm căng, chưa bật hiệu chỉnh hoặc lực căng cuốn chưa được bật.
    (2) Giải pháp: Lắp đặt và cố định trục cuốn, bơm trục giãn nở không khí, bật chức năng hiệu chỉnh và lực căng cuốn, v.v.
23. Lề trống không đều ở cả hai bên
    (1) Lý do: Vị trí lắp đặt vách ngăn và chức năng điều chỉnh tháo cuộn chưa được bật.
    (2) Giải pháp: Di chuyển vách ngăn và kiểm tra độ hiệu chỉnh.
24. Không thể theo dõi lớp phủ không liên tục ở mặt sau
    (1) Lý do: Không có đầu vào cảm ứng từ cáp quang hoặc không có lớp phủ gián đoạn ở mặt trước.
    (2) Giải pháp: Kiểm tra khoảng cách phát hiện của đầu sợi quang, các thông số sợi quang và hiệu ứng lớp phủ phía trước.
25. Sửa chữa không hành động
    (1) Nguyên nhân: Thông số cáp quang sai, chưa bật công tắc hiệu chỉnh.
    (2) Giải pháp: Kiểm tra xem các thông số cáp quang có hợp lý hay không (đèn báo hiệu chỉnh có nhấp nháy sang trái và phải hay không) và công tắc hiệu chỉnh có được bật hay không.

III. Tư duy và đề xuất đổi mới
Để xử lý tốt hơn các lỗi trong quy trình phủ pin lithium, chúng ta có thể đổi mới từ các khía cạnh sau:

1. Giới thiệu hệ thống giám sát thông minh để giám sát các thông số khác nhau trong quá trình phủ theo thời gian thực và đưa ra cảnh báo sớm về các lỗi có thể xảy ra.
2. Phát triển vật liệu và thiết bị phủ mới để cải thiện tính đồng nhất và ổn định của lớp phủ.
3. Tăng cường đào tạo người vận hành để nâng cao khả năng phán đoán và xử lý lỗi.
4. Thiết lập một hệ thống kiểm soát chất lượng hoàn hảo để tiến hành kiểm soát chất lượng toàn diện của quá trình phủ.

Tóm lại, việc hiểu rõ các lỗi thường gặp và cách giải quyết trong lớp phủ pin lithium là rất quan trọng để nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Đồng thời, chúng ta cũng phải liên tục đổi mới, khám phá những công nghệ và phương pháp tiên tiến hơn để đóng góp nhiều hơn cho sự phát triển của ngành pin lithium.