Trong lĩnh vực năng lượng ngày nay, pin lithium chiếm một vị trí quan trọng với hiệu suất tuyệt vời. Từ 21700 pin lithium-ion được sử dụng trong xe điện Tesla mà chúng ta quen thuộc cho đến nguồn năng lượng trong các thiết bị điện tử khác nhau, pin lithium có ở khắp mọi nơi. Vậy, những viên pin lithium hiệu suất cao này thực sự được sản xuất như thế nào? Hãy cùng nhau khám phá hành trình bí ẩn của quá trình sản xuất pin lithium.
Pin lithium chủ yếu được chia thành hai loại: pin lithium kim loại và pin lithium-ion. Trong số đó, pin lithium-ion có thể sạc lại và không chứa lithium kim loại. Dưới đây, chúng tôi sẽ sử dụng hình ảnh và văn bản để giải thích chi tiết 21 quy trình sản xuất pin lithium.
- Trộn bùn điện cực âm
Trộn bùn điện cực âm là một trong những khâu quan trọng trong sản xuất pin lithium. Trong quá trình này, các vật liệu hoạt động điện cực âm, chất dẫn điện, chất kết dính và các thành phần khác được trộn với nhau để tạo thành một hỗn hợp đồng nhất thông qua nhào trộn. Bùn hỗn hợp cần được xử lý. Ví dụ, các phương pháp như khử khí siêu âm và khử khí chân không được sử dụng để loại bỏ bong bóng và tạp chất, đồng thời cải thiện độ đầy đủ, tính ổn định và khả năng xử lý của bùn.
Ưu điểm và điểm nổi bật: Thông qua tỷ lệ trộn và quy trình nhào chính xác, đảm bảo tính đồng nhất của vật liệu điện cực âm và đặt nền móng cho hiệu suất pin tiếp theo. Khử khí bằng siêu âm và khử khí chân không có thể loại bỏ hiệu quả các bong bóng nhỏ trong bùn, làm cho miếng dán điện cực âm nhỏ gọn hơn và cải thiện hiệu suất sạc và xả cũng như tuổi thọ của pin.
- Trộn bùn điện cực dương
Việc trộn bùn điện cực dương cũng cực kỳ quan trọng. Nó trộn các vật liệu hoạt tính điện cực dương, chất dẫn điện, chất kết dính và các chất phụ gia khác thành một hỗn hợp sệt đồng nhất, tạo nền tảng cho các quá trình tiếp theo như phủ và ép. Ưu điểm của quá trình trộn bùn điện cực dương là nó có thể đảm bảo rằng vật liệu điện cực dương được trộn hoàn toàn với từng thành phần và cải thiện hiệu suất và độ ổn định của pin. Bằng cách kiểm soát chính xác tỷ lệ bùn và các thông số quy trình, vật liệu điện cực dương có hiệu suất ổn định và chất lượng đáng tin cậy có thể được điều chế.
Ưu điểm và điểm nổi bật: Sự kết hợp được lựa chọn cẩn thận giữa vật liệu hoạt tính điện cực dương và các chất phụ gia làm cho hỗn hợp điện cực dương có mật độ năng lượng cao và hiệu suất điện hóa tốt. Quá trình trộn bùn được kiểm soát chặt chẽ đảm bảo phân phối vật liệu đồng đều, giảm sự khác biệt hiệu suất cục bộ và cải thiện tính nhất quán và độ tin cậy tổng thể của pin.
- Lớp phủ
Công nghệ phủ là quá trình phủ chất kết dính và các chất lỏng khác lên bề mặt và tạo thành một lớp màng chức năng đặc biệt sau khi sấy khô hoặc đóng rắn trong lò. Nó được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như công nghiệp, sinh kế của người dân, điện tử và quang điện tử. Ưu điểm của nó bao gồm hiệu quả cao, có thể thực hiện các hoạt động phủ liên tục và tốc độ cao; tính đồng nhất, đảm bảo độ dày lớp phủ đồng đều thông qua hệ thống điều khiển chính xác; tính linh hoạt, phù hợp với nhiều loại chất nền và vật liệu phủ; bảo vệ môi trường, sử dụng các thiết bị và quy trình ít gây ô nhiễm và tiêu thụ năng lượng thấp.
Ưu điểm và điểm nổi bật: Thiết bị phủ tiên tiến có thể phủ vữa lên bề mặt một cách nhanh chóng và chính xác, nâng cao hiệu quả sản xuất đáng kể. Hệ thống điều khiển có độ chính xác cao đảm bảo sai số độ dày lớp phủ nằm trong phạm vi rất nhỏ, đảm bảo tính ổn định của hiệu suất pin. Theo các loại pin và yêu cầu khác nhau, chất nền và vật liệu phủ phù hợp có thể được lựa chọn để đáp ứng nhu cầu đa dạng của thị trường. Đồng thời, quy trình phủ thân thiện với môi trường giúp giảm tác động đến môi trường.
- Lăn
Máy ép con lăn phân hủy vật liệu cực dương và cực âm thành các hạt nhỏ hơn hoặc cố định chắc chắn nhiều tấm mỏng lại với nhau để tạo thành cấu trúc điện cực dương và âm chặt chẽ. Nó bao gồm trục chính, bánh mài, thiết bị cấp liệu, hệ thống truyền động và hệ thống điều khiển. Khi làm việc, vật liệu pin lithium được đưa vào cổng cấp liệu, trục chính dẫn động bánh mài quay và vật liệu được kẹp giữa hai bánh mài và được nén thành hình dạng và kích thước cần thiết. Đặc tính kỹ thuật của nó được thể hiện ở hiệu quả cao, tính đồng nhất, tính linh hoạt và bảo vệ môi trường.
Ưu điểm và điểm nổi bật: Quá trình cán hiệu quả có thể xử lý nhanh chóng một lượng lớn vật liệu và nâng cao hiệu quả sản xuất. Sự phân bổ áp suất đồng đều làm cho vật liệu điện cực dương và âm gần nhau hơn, tăng mật độ năng lượng và tuổi thọ của pin. Tính linh hoạt cho phép thiết bị thích ứng với các vật liệu có độ dày và thông số kỹ thuật khác nhau để đáp ứng yêu cầu của các thiết kế pin khác nhau. Về mặt bảo vệ môi trường, thiết kế ít tiếng ồn và tiêu thụ năng lượng thấp được áp dụng để giảm gánh nặng cho môi trường.
- Rạch
Rạch đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất pin. Nó cắt dọc màng rộng được phủ thành nhiều mảnh và cuộn chúng thành các cuộn đơn trên và dưới có thông số chiều rộng nhất định để chuẩn bị cho việc lắp ráp pin tiếp theo.
Ưu điểm và điểm nổi bật: Thiết bị rạch có độ chính xác cao có thể đảm bảo chiều rộng của các mảnh cột đồng đều, giảm thiểu sai sót trong quá trình lắp ráp. Tốc độ rạch nhanh giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn. Các mảnh cực được xẻ rãnh có các cạnh gọn gàng, giúp cải thiện độ an toàn và ổn định hiệu suất của pin.
- Nướng mảnh cực
Quá trình nung mảnh cột nhằm mục đích loại bỏ độ ẩm và các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi trong mảnh cột để cải thiện độ ổn định và độ tin cậy của mảnh cột. Quá trình nướng bao gồm giai đoạn chuẩn bị, bao gồm việc kiểm tra và làm nóng trước thiết bị cũng như xử lý trước mảnh cột; giai đoạn nướng bánh, được thực hiện theo thời gian và nhiệt độ đã đặt; và giai đoạn làm mát, giúp bảo vệ mảnh cực khỏi hư hỏng do nhiệt và ổn định hiệu suất của nó.
Ưu điểm và điểm nổi bật: Nhiệt độ và thời gian nướng được kiểm soát chặt chẽ có thể loại bỏ độ ẩm và tạp chất trong mảnh cực một cách hiệu quả, cải thiện độ tinh khiết và độ dẫn điện của mảnh cực. Việc xử lý tốt ở giai đoạn làm nóng trước và làm mát đảm bảo độ ổn định của mảnh cột trong quá trình nướng và giảm biến dạng và hư hỏng do thay đổi nhiệt độ. Mảnh cực nướng có hiệu suất tốt hơn và kéo dài tuổi thọ của pin.
- Quanh co
Cuộn dây quấn chặt điện cực dương, điện cực âm, dải phân cách và các bộ phận khác lại với nhau để tạo thành một tế bào pin. Kiểm soát cuộn dây chính xác có thể đảm bảo phân phối đồng đều vật liệu bên trong pin và nâng cao hiệu quả và an toàn. Các thông số chính như tốc độ cuộn dây, độ căng và căn chỉnh có ảnh hưởng quan trọng đến hiệu suất và chất lượng của pin.
Ưu điểm và điểm nổi bật: Thiết bị cuộn dây tiên tiến có thể đạt được khả năng điều khiển cuộn dây có độ chính xác cao, đảm bảo sự vừa khít giữa các điện cực dương và âm và bộ phân tách, giảm khoảng trống bên trong và cải thiện mật độ năng lượng của pin. Điều chỉnh hợp lý tốc độ cuộn dây và độ căng không chỉ có thể đảm bảo hiệu quả sản xuất mà còn tránh bị giãn hoặc lỏng vật liệu quá mức và cải thiện độ ổn định hiệu suất của pin. Căn chỉnh tốt giúp phân phối dòng điện bên trong pin đồng đều hơn và giảm nguy cơ quá nhiệt và hư hỏng cục bộ.
- Chèn vỏ
Quá trình lắp vỏ là một mắt xích quan trọng trong quá trình sản xuất pin. Đặt cell pin vào hộp đựng pin có thể bảo vệ cell pin và đảm bảo an toàn cũng như hiệu suất ổn định. Quá trình này bao gồm lắp ráp tế bào pin, lắp ráp vỏ pin, ứng dụng chất bịt kín, đặt tế bào pin, đóng vỏ pin và cố định hàn.
Ưu điểm và điểm nổi bật: Hộp đựng pin được thiết kế cẩn thận có thể bảo vệ pin hiệu quả khỏi tác động của môi trường bên ngoài và nâng cao độ an toàn của pin. Việc sử dụng chất bịt kín đảm bảo độ kín của pin và ngăn hơi ẩm và tạp chất xâm nhập, kéo dài tuổi thọ của pin. Quy trình lắp ráp và cố định hàn chính xác đảm bảo độ chắc chắn của kết cấu pin và cải thiện khả năng chống va đập, chống rung của pin.
- Hàn điểm
Quá trình hàn điểm pin sẽ hàn vật liệu điện cực trên thành phần pin vào dải dẫn điện. Sử dụng nguyên lý gia nhiệt điện trở, gia nhiệt ngay lập tức ở nhiệt độ cao sẽ làm nóng chảy vật liệu hàn để tạo thành mối nối hàn. Luồng quy trình bao gồm công việc chuẩn bị, thiết lập các thông số hàn, lắp đặt các bộ phận của pin, thực hiện hàn, kiểm tra chất lượng hàn và thực hiện làm lại hoặc mài. Quá trình hàn điểm liên tục được tối ưu hóa và phát triển. Ví dụ, giới thiệu công nghệ hàn robot để nâng cao hiệu quả và tối ưu hóa các thông số để nâng cao chất lượng và độ ổn định.
Ưu điểm và điểm nổi bật: Quá trình hàn điểm có thể đạt được kết nối nhanh và đáng tin cậy, đồng thời đảm bảo độ dẫn điện tốt giữa điện cực và dải dẫn điện. Các thông số hàn được thiết lập chính xác có thể kiểm soát nhiệt độ và thời gian hàn để tránh làm hỏng vật liệu pin quá mức. Việc ứng dụng công nghệ hàn robot giúp nâng cao độ chính xác, hiệu quả của công việc hàn và giảm thiểu sai sót của con người. Kiểm tra chất lượng hàn nghiêm ngặt đảm bảo chất lượng của từng mối hàn và cải thiện hiệu suất và độ tin cậy tổng thể của pin.
- nướng bánh
Quá trình nướng pin sẽ loại bỏ độ ẩm bên trong và bên ngoài pin để cải thiện độ ổn định và độ tin cậy. Nó cũng giúp tuần hoàn hàn và mô phỏng quá trình lão hóa pin. Quy trình cụ thể bao gồm cài đặt nhiệt độ, gia nhiệt và làm nóng trước, nướng ổn định, làm mát và tắt máy cũng như kiểm tra và xác minh.
Ưu điểm và điểm nổi bật: Cài đặt nhiệt độ và thời gian nướng hợp lý có thể loại bỏ triệt để độ ẩm trong pin, giảm độ ẩm bên trong pin, đồng thời cải thiện hiệu suất cách điện và độ ổn định của pin. Quá trình nung giúp các điểm hàn đông đặc hoàn toàn và nâng cao chất lượng mối hàn. Mô phỏng quá trình lão hóa của pin có thể phát hiện trước các vấn đề tiềm ẩn và đảm bảo độ tin cậy của pin trong quá trình sử dụng. Các bước xác minh làm mát và kiểm tra đảm bảo hiệu suất của pin sau khi nướng đáp ứng yêu cầu.
- tiêm chất lỏng
Trong sản xuất pin, việc phun chất lỏng kiểm soát lượng và thời gian phun chất điện phân lỏng và bơm chất điện phân vào pin từ cổng phun. Mục đích là tạo thành một kênh ion để đảm bảo sự lưu thông thuận nghịch của các ion lithium giữa các tấm điện cực dương và âm. Quy trình bao gồm tiền xử lý, phun chất lỏng, đặt và phát hiện.
Ưu điểm và điểm nổi bật: Kiểm soát chính xác lượng và tốc độ phun có thể đảm bảo phân phối đồng đều chất điện phân bên trong pin và tạo thành kênh ion tốt. Quá trình tiền xử lý loại bỏ tạp chất và chất điện phân còn sót lại bên trong pin và cải thiện chất lượng phun chất lỏng. Kiểm soát hợp lý thời gian đặt cho phép chất điện phân thẩm thấu hoàn toàn vào bên trong pin và cải thiện hiệu suất của pin. Việc phát hiện nghiêm ngặt đảm bảo chất lượng phun chất lỏng đáp ứng yêu cầu và đảm bảo độ tin cậy của pin.
- Hàn nắp
Quá trình hàn nắp cố định nắp pin trên pin để bảo vệ phần bên trong của pin khỏi bị hư hỏng và đảm bảo cách ly an toàn giữa các điện cực dương và âm. Với sự phát triển của công nghệ, thiết bị và công nghệ hàn liên tục được tối ưu hóa để giảm chi phí và nâng cao hiệu suất.
Ưu điểm và điểm nổi bật: Nắp pin chất lượng cao có thể bảo vệ hiệu quả cấu trúc bên trong của pin và ngăn chặn các yếu tố bên ngoài gây hư hỏng pin. Thiết bị và công nghệ hàn tiên tiến đảm bảo kết nối chắc chắn giữa nắp và pin, đồng thời cải thiện khả năng bịt kín và an toàn của pin. Quá trình tối ưu hóa giúp giảm chi phí sản xuất đồng thời cải thiện hiệu suất và độ tin cậy của pin.
- Vệ sinh
Vệ sinh sản xuất pin sẽ loại bỏ bụi bẩn, tạp chất và cặn bám trên bề mặt pin để cải thiện hiệu suất và tuổi thọ của pin. Phương pháp làm sạch bao gồm phương pháp ngâm, phương pháp phun và phương pháp làm sạch siêu âm.
Ưu điểm và điểm nổi bật: Phương pháp ngâm có thể ngâm hoàn toàn các thành phần pin và loại bỏ các chất bẩn cứng đầu trên bề mặt. Phương pháp phun có thể nhanh chóng rửa sạch tạp chất trên bề mặt và nâng cao hiệu quả làm sạch. Phương pháp làm sạch siêu âm sử dụng sự rung động của sóng siêu âm để xâm nhập vào các lỗ nhỏ của các thành phần pin và loại bỏ triệt để bụi bẩn, cặn bẩn. Sự kết hợp của nhiều phương pháp làm sạch đảm bảo độ sạch của pin và cải thiện hiệu suất cũng như độ tin cậy của pin.
- Bảo quản khô
Bảo quản khô đảm bảo môi trường bên trong pin khô ráo và không bị ẩm. Độ ẩm sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất và tuổi thọ của pin, thậm chí gây ra những tai nạn về an toàn. Yêu cầu về môi trường bao gồm kiểm soát nhiệt độ ở mức 20 - 30°C, kiểm soát độ ẩm ở mức 30 - 50% và nồng độ hạt trong chất lượng không khí không được cao hơn 100.000 hạt/mét khối và được lọc. Hai phương pháp sấy chân không và sấy lò được áp dụng.
Ưu điểm và điểm nổi bật: Điều kiện nhiệt độ và độ ẩm được kiểm soát chặt chẽ có thể giúp pin không bị ẩm một cách hiệu quả và giữ cho pin hoạt động ổn định. Môi trường có nồng độ hạt thấp giúp giảm ô nhiễm cho pin và cải thiện chất lượng của pin. Hai phương pháp sấy chân không và sấy lò có thể được lựa chọn tùy theo các loại pin và yêu cầu khác nhau để đảm bảo hiệu quả sấy và nâng cao hiệu quả sản xuất.
- Phát hiện căn chỉnh
Căn chỉnh pin đề cập đến độ chính xác của vị trí và góc tương đối của các bộ phận bên trong, liên quan đến cấu trúc vật lý, hiệu suất điện hóa và độ an toàn của pin. Quá trình phát hiện bao gồm giai đoạn chuẩn bị, định vị pin cần kiểm tra, chụp ảnh, xử lý hình ảnh, phát hiện cạnh, tính toán căn chỉnh, xác định căn chỉnh và ghi lại kết quả. Các loại pin và tình huống ứng dụng khác nhau có yêu cầu căn chỉnh khác nhau. Ví dụ, sự căn chỉnh hai mặt của pin lithium thường nằm trong khoảng 0,02mm.
Ưu điểm và điểm nổi bật: Thiết bị và phương pháp phát hiện có độ chính xác cao có thể đo chính xác sự liên kết của các bộ phận bên trong pin và đảm bảo sự ổn định của cấu trúc vật lý của pin. Căn chỉnh tốt có thể cải thiện hiệu suất điện hóa của pin và giảm nguy cơ đoản mạch bên trong. Các tiêu chuẩn căn chỉnh nghiêm ngặt đảm bảo chất lượng và độ an toàn của pin, đồng thời đáp ứng nhu cầu của các tình huống ứng dụng khác nhau.
- Mã hóa trường hợp
Mã hóa vỏ đánh dấu các thông tin khác nhau như số lô sản phẩm, mã vạch và mã QR trên vỏ pin để đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc và nhận dạng sản phẩm. Yêu cầu mã hóa bao gồm nội dung chính xác, vị trí chính xác, chất lượng rõ ràng, độ bám mực và thời gian khô phù hợp.
Ưu điểm và điểm nổi bật: Nội dung mã hóa rõ ràng và chính xác tạo điều kiện thuận lợi cho việc truy xuất và quản lý sản phẩm, đồng thời cải thiện khả năng kiểm soát quy trình sản xuất. Vị trí mã hóa chính xác đảm bảo tính thẩm mỹ và khả năng đọc của thông tin mã hóa. Hiệu ứng mã hóa chất lượng cao đảm bảo tỷ lệ nhận dạng mã vạch và mã QR, tạo điều kiện thuận lợi cho việc lưu thông và bán sản phẩm. Độ bám dính và thời gian khô của mực phù hợp đảm bảo độ bền của mã hóa và không dễ bị mòn và rơi ra.
- sự hình thành
Hình thành hay còn gọi là kích hoạt là một quá trình quan trọng trong sản xuất pin. Thông qua phương pháp sạc và xả, các hoạt chất điện hóa bên trong pin được kích hoạt để tạo thành màng giao diện điện phân rắn ổn định (phim SEI) nhằm đảm bảo pin hoạt động an toàn và hiệu suất cao. Nó bao gồm các bước như tạo màng SEI trong lần sạc đầu tiên, sạc theo dòng điện từng bước để cải thiện hiệu suất cũng như xả và sạc lại để kiểm tra hiệu suất.
Ưu điểm và điểm nổi bật: Lần sạc đầu tiên trong quá trình hình thành có thể kích hoạt hiệu quả các hoạt chất bên trong pin và tạo thành màng SEI ổn định, cải thiện hiệu suất lưu trữ, vòng đời, hiệu suất tốc độ và độ an toàn của pin. Phương pháp sạc dòng điện từng bước không chỉ nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn đảm bảo tính đồng nhất và ổn định của màng SEI. Quá trình xả và sạc lại có thể kiểm tra thêm hiệu suất của pin và đảm bảo chất lượng của pin đáp ứng yêu cầu.
- Đo OCV
OCV là hiệu điện thế giữa cực dương và cực âm của pin ở trạng thái mạch hở, phản ánh trạng thái điện hóa bên trong của pin và có liên quan chặt chẽ đến trạng thái sạc, dung lượng và tình trạng sức khỏe. Nguyên lý đo là ngắt tải bên ngoài và đợi phản ứng hóa học bên trong của pin đạt đến trạng thái cân bằng rồi đo điện áp mạch hở. Các phương pháp bao gồm phương pháp thử nghiệm tĩnh, phương pháp thử nghiệm nhanh và phương pháp thử nghiệm chu trình phóng điện.
Ưu điểm và điểm nổi bật: Phép đo OCV chính xác có thể cung cấp cơ sở quan trọng để đánh giá hiệu suất pin, dự đoán tuổi thọ và phát hiện lỗi. Phương pháp kiểm tra tĩnh đơn giản, dễ thực hiện và có thể phản ánh chính xác trạng thái thực của pin. Phương pháp thử nghiệm nhanh có thể rút ngắn thời gian thử nghiệm và nâng cao hiệu quả sản xuất. Phương pháp kiểm tra chu trình sạc-xả có thể đánh giá toàn diện hơn hiệu suất và độ ổn định của pin, đồng thời hỗ trợ mạnh mẽ cho việc kiểm soát chất lượng pin.
- Bảo quản ở nhiệt độ thường
Bảo quản ở nhiệt độ bình thường là mắt xích để đảm bảo tính ổn định của hiệu suất và chất lượng pin. Để bảo quản trong thời gian ngắn, nhiệt độ được kiểm soát ở -20°C đến 35°C và độ ẩm là 65±20% RH; Để bảo quản lâu dài, nhiệt độ từ 10°C đến 25°C, độ ẩm không đổi, cần sạc 50% - 70% điện năng và phải sạc xả thường xuyên. Môi trường bảo quản phải khô ráo, không có khí ăn mòn, thông gió tốt, cách xa nguồn nước, nguồn lửa và nhiệt độ cao.
Ưu điểm và điểm nổi bật: Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm hợp lý có thể giữ cho hiệu suất của pin ổn định và kéo dài tuổi thọ của pin. Sạc một lượng điện thích hợp và sạc và xả thường xuyên có thể ngăn ngừa tình trạng mất dung lượng không thể phục hồi do pin tự phóng điện quá mức. Một môi trường bảo quản tốt có thể tránh cho pin bị ảnh hưởng bởi các yếu tố bên ngoài và đảm bảo độ an toàn, độ tin cậy của pin.
- Phân loại năng lực
Phân loại dung lượng pin là phân loại và sàng lọc pin theo dung lượng và hiệu suất. Thông qua việc sạc và xả để ghi lại dữ liệu, các dữ liệu như dung lượng và điện trở trong của từng pin sẽ được thu thập để xác định cấp chất lượng. Mục đích bao gồm sàng lọc chất lượng, phù hợp công suất, cân bằng điện áp, đảm bảo an toàn và nâng cao hiệu quả.
Ưu điểm và điểm nổi bật: Quy trình phân loại dung lượng có thể sàng lọc chính xác những viên pin có chất lượng không nhất quán và đảm bảo mỗi viên pin đến tay người tiêu dùng đều là sản phẩm chất lượng cao đã được kiểm định nghiêm ngặt. Việc kết hợp công suất có thể cải thiện hiệu quả của việc sử dụng kết hợp nhiều pin và cải thiện hiệu suất tổng thể. Cân bằng điện áp có thể đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ của bộ pin lithium. Thông qua việc phân loại công suất, có thể tìm ra những bất thường trong quá trình sản xuất để tránh các mối nguy hiểm tiềm ẩn về an toàn và cải thiện hiệu suất sạc và xả của pin.
- Quá trình cuối cùng
Kiểm tra bề ngoài, mã hóa, quét kiểm tra lần thứ hai, đóng gói và nhập kho thành phẩm. Quá trình sản xuất pin lithium rất phức tạp và tỉ mỉ. Mọi quá trình đều liên quan đến hiệu suất và chất lượng của pin. Từ việc trộn nguyên liệu thô đến kiểm tra sản phẩm cuối cùng, mọi mắt xích đều thể hiện sức mạnh của công nghệ và tinh thần của những người thợ thủ công.
Là người dẫn đầu trong ngành, Yixinfeng luôn cam kết cung cấp các thiết bị và giải pháp tiên tiến cho sản xuất pin lithium. Thiết bị mới của chúng tôi đã chứng tỏ hiệu suất và lợi thế tuyệt vời trong mọi khía cạnh của sản xuất pin lithium. Cho dù đó là thiết bị phủ chính xác và hiệu quả cao, thiết bị cuộn dây ổn định và đáng tin cậy hay thiết bị phát hiện thông minh, nó có thể mang lại hiệu quả cao hơn, chất lượng tốt hơn và khả năng cạnh tranh mạnh mẽ hơn cho hoạt động sản xuất pin lithium của bạn. Lựa chọn Yixinfeng là lựa chọn chất lượng và sự đổi mới. Hãy chung tay tạo ra một tương lai tốt đẹp hơn cho ngành sản xuất pin lithium.
Máy cắt khuôn linh hoạt bằng laser (chuyên dùng cho lưỡi dao và pin xếp chồng)
Máy cắt khuôn linh hoạt bằng laser là thiết bị sử dụng công nghệ laser để xử lý khuôn cắt. Nó tạo ra năng lượng nhiệt cao thông qua việc tập trung chùm tia laser để cắt vật liệu. Nó có chất lượng cao, độ chính xác cao, hiệu quả cao, dễ sử dụng và có độ an toàn cao. Nó có thể được thay đổi bằng một phím và có chi phí thấp.
Thiết bị xử lý bề mặt mảnh cực laser
Công nghệ khắc laser có thể cải thiện tốc độ duy trì chu kỳ pin và giảm điện trở trong của pin, tăng năng lượng trên một đơn vị diện tích của pin, đồng thời cải thiện mật độ và tốc độ năng lượng.
Máy tích hợp cuộn và làm phẳng cắt khuôn bằng laser (trụ lớn φ18650 - φ60140)
Yixinfeng độc lập phát triển hệ thống cắt laser với năng lượng POS tuyệt đối theo thuật toán. Tốc độ sản xuất ổn định là 120m/phút. Máy tích hợp có thể được điều chỉnh bằng cách cắt khuôn và tương thích với cuộn dây pin AB. Nó có phạm vi tương thích rộng. Thiết bị này có thể tạo ra tất cả các model cell pin như 18/21/32/46/50/60.
Máy tích hợp thu thập và nén phế liệu tai
Tủ đựng chất thải này là một máy tích hợp lưu trữ và ép đùn được phát triển bởi công ty chúng tôi đặc biệt để thu gom và nén chất thải được tạo ra trong quá trình rạch hoặc cắt khuôn vật liệu điện cực dương và âm cho pin lithium. Nó có đặc điểm vận hành đơn giản, xả thải thuận tiện, diện tích sàn nhỏ, vận hành ổn định và ít tiếng ồn. Trong quá trình sản xuất pin lithium, một lượng phế liệu tai nhất định sẽ được tạo ra. Nếu nó không thể được thu thập và xử lý một cách hiệu quả, nó có thể ảnh hưởng đến sự sạch sẽ của môi trường sản xuất và thậm chí có thể gây ra các mối nguy hiểm về an toàn. Bằng cách sử dụng máy tích hợp thu gom và nén phế liệu tai, chất thải trên dây chuyền sản xuất có thể được dọn dẹp kịp thời để giữ cho môi trường sản xuất sạch sẽ và gọn gàng, góp phần nâng cao tính an toàn và ổn định của sản xuất. Hơn nữa, một phương pháp thu gom rác thải tương đối hiệu quả có thể giảm chi phí nhân công và thời gian. Từ góc độ tái chế tài nguyên, phế liệu tai được nén thuận tiện hơn cho quá trình xử lý và tái sử dụng tiếp theo, có lợi cho việc tái chế tài nguyên và phù hợp với khái niệm phát triển bền vững.
Máy làm sạch bộ lọc tự động
Máy làm sạch tự động phần tử lọc là thiết bị dùng để làm sạch phần tử lọc. Nó thường sử dụng nhiều công nghệ và chức năng khác nhau để đạt được hiệu quả làm sạch hiệu quả và triệt để. Máy làm sạch tự động phần tử lọc có đặc điểm vận hành đơn giản và làm sạch hiệu quả, có thể giảm chi phí và tăng tuổi thọ của phần tử lọc. Nó đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì hoạt động tốt của thiết bị sản xuất pin lithium, đảm bảo chất lượng sản phẩm, kiểm soát chi phí và thúc đẩy sự phát triển bền vững của ngành.
Máy loại bỏ bụi cho sản xuất chip hàng nghìn cấp
Thiết bị này áp dụng phương pháp làm sạch bụi trực tuyến. Thông qua luồng không khí phun tốc độ cao và áp suất cao xung để tạo ra áp suất phồng và rung vi mô để đạt được mục đích loại bỏ bụi, đồng thời nó lặp lại và lưu thông liên tục. Máy loại bỏ bụi để sản xuất chip nghìn cấp cung cấp môi trường sạch sẽ, an toàn và ổn định cho việc sản xuất pin lithium bằng cách kiểm soát bụi và đóng vai trò hỗ trợ quan trọng trong việc nâng cao chất lượng, hiệu suất và hiệu quả sản xuất của pin lithium.
