א פולשטענדיק אַנאַליסיס פון פּראָסט חסרונות און סאַלושאַנז אין ליטהיום באַטאַרייע קאָוטינג

אין דער פּראָדוקציע פּראָצעס פון ליטהיום באַטעריז, די קאָוטינג בינע איז קריטיש. אָבער, פאַרשידן חסרונות אָפט פאַלן בעשאַס די קאָוטינג פּראָצעס, וואָס ווירקן פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט און פּראָדוקט קוואַליטעט. הייַנט, לאָמיר נעמען אַ טיף קוק אין 25 פּראָסט חסרונות און סאַלושאַנז אין ליטהיום באַטאַרייע קאָוטינג. (ליטהיום - יאָן באַטערי עקוויפּמענט)

י. באַטייַטיק סיבות פֿאַר שולד פאָרמירונג
עס זענען פילע סיבות וואָס ווירקן קאָוטינג קוואַליטעט, דער הויפּט אַרייַנגערעכנט מענטשן, מאשינען, מאַטעריאַלס, מעטהאָדס און סוויווע. די גרונט סיבות זענען גלייַך שייַכות צו די קאָוטינג פּראָצעס און דעקן קאָוטינג סאַבסטרייץ, אַדכיסיווז, קאָוטינג שטאָל ראָולערז / גומע ראָולערז און לאַמאַנייטינג מאשינען.

1. קאָוטינג סאַבסטרייט: מאַטעריאַל, ייבערפלאַך קעראַקטעריסטיקס, גרעב און יונאַפאָרמאַטי וועט אַלע ווירקן קאָוטינג קוואַליטעט. ווי זאָל אַ פּאַסיק קאָוטינג סאַבסטרייט זיין אויסגעקליבן?
   
2. ערשטער פון אַלע, אין טערמינען פון מאַטעריאַל, עס דאַרף זיין אויסגעקליבן לויט די ספּעציפיש אַפּלאַקיישאַן באדערפענישן פון ליטהיום באַטעריז. פּראָסט קאָוטינג סאַבסטרייץ אַרייַננעמען קופּער שטער און אַלומינום שטער. קופּער שטער האט גוט קאַנדאַקטיוואַטי און דאַקטילאַטי און איז פּאַסיק ווי אַ נעגאַטיוו קראַנט קאַלעקטער; אַלומינום שטער האט בעסער אַקסאַדיישאַן קעגנשטעל און איז אָפט געניצט ווי אַ positive קראַנט קאַלעקטער.
   צווייטנס, פֿאַר די סעלעקציע פון ​​​​גרעב, סיבות אַזאַ ווי די ענערגיע געדיכטקייַט און זיכערקייַט פון די באַטאַרייע בכלל דאַרפֿן צו זיין קאַנסידערד. א טינער סאַבסטרייט קענען פאַרגרעסערן ענערגיע געדיכטקייַט אָבער קען רעדוצירן די זיכערקייַט און פעסטקייַט פון די באַטאַרייע; אַ טיקער סאַבסטרייט איז די פאַרקערט. אין דער זעלביקער צייט, די יונאַפאָרמאַטי פון גרעב איז אויך קריטיש. אַניוואַן גרעב קען פירן צו אַניוואַן קאָוטינג און ווירקן באַטאַרייע פאָרשטעלונג.
3. קלעפּיק: ארבעטן וויסקאָסיטי, קירבות און אַדכיזשאַן צו די סאַבסטרייט ייבערפלאַך זענען זייער וויכטיק.
4. 
5. קאָוטינג שטאָל וואַל: ווי דער טרעגער פון קלעפּיק און שטיצן רעפֿערענץ פֿאַר קאָוטינג סאַבסטרייט און גומע וואַל, זייַן דזשיאַמעטריק טאָלעראַנץ, רידזשידאַטי, דינאַמיש און סטאַטיק וואָג קוואַליטעט, ייבערפלאַך קוואַליטעט, טעמפּעראַטור יונאַפאָרמאַטי און טערמאַל דיפאָרמיישאַן צושטאַנד אַלע ווירקן קאָוטינג יונאַפאָרמאַטי.
6. 
7. קאָוטינג גומע וואַל: מאַטעריאַל, כאַרדנאַס, דזשיאַמעטריק טאָלעראַנץ, רידזשידאַטי, דינאַמיש און סטאַטיק וואָג קוואַליטעט, ייבערפלאַך קוואַליטעט, טערמאַל דיפאָרמיישאַן צושטאַנד, אאז"ו ו זענען אויך וויכטיק וועריאַבאַלז וואָס ווירקן קאָוטינג יונאַפאָרמאַטי.
8. לאַמינאַטינג מאַשין: אין אַדישאַן צו די פּינטלעכקייַט און סענסיטיוויטי פון די קאַמביינד דרוק מעקאַניזאַם פון קאָוטינג שטאָל וואַל און גומע וואַל, די דיזיינד מאַקסימום אַפּערייטינג גיכקייַט און די קוילעלדיק פעסטקייַט פון די מאַשין קענען ניט זיין איגנאָרירט.

וו. פּראָסט חסרונות און סאַלושאַנז

1. אַנוויינדינג דיווייישאַן שיעור
   (1) סיבה: די אַנוויינדינג מעקאַניזאַם איז טרעדיד אָן סענטערינג.
   (2) לייזונג: סטרויערן די סענסער שטעלע אָדער סטרויערן די שפּול שטעלע אין די סענטערד שטעלע.
2. ווענטיל פלאָוטינג וואַל אויבערשטער און נידעריקער לימאַץ
   (1) סיבה: די ווענטיל דרוק וואַל איז נישט געדריקט טייטלי אָדער די נעמען-אַרויף שפּאַנונג איז נישט אויסגעדרייט אויף, און די פּאָטענטיאָמעטער איז אַבנאָרמאַל.
   (2) לייזונג: דריקן די ווענטיל דרוק וואַל טייטלי אָדער קער אויף די נעמען-אַרויף שפּאַנונג באַשטימען און רעקאַליברירן די פּאָטענטיאָמעטער.
3. טראַוועלינג דיווייישאַן שיעור
   (1) סיבה: די טראַוואַלינג דיווייישאַן איז נישט סענטערד אָדער די זאָנד איז אַבנאָרמאַל.
   (2) לייזונג: באַשטעטיק צו די צענטער באַשטעטיקן און קאָנטראָלירן די זאָנד שטעלע און צי די זאָנד איז דאַמידזשד.
4. נעמען-אַרויף דיווייישאַן שיעור
   (1) סיבה: די נעמען-אַרויף מעקאַניזאַם איז טרעדיד אָן סענטערינג.
   (2) לייזונג: סטרויערן די סענסער שטעלע אָדער סטרויערן די שפּול שטעלע אין די סענטערד שטעלע.
5. קיין עפן און קלאָוזינג קאַמף פון די צוריק וואַל
   (1) סיבה: די צוריק וואַל האט נישט געענדיקט אָנהייב קאַלאַבריישאַן אָדער די קאַלאַבריישאַן סענסער סטאַטוס איז אַבנאָרמאַל.
   (2) לייזונג: רעקאַליבראַטע די אָנהייב אָדער קאָנטראָלירן די סטאַטוס און סיגנאַל פון די אָריגין סענסער פֿאַר אַבנאָרמאַלאַטיז.
6. צוריק וואַל סערוואָ דורכפאַל
   (1) סיבה: אַבנאָרמאַל קאָמוניקאַציע אָדער פרייַ וויירינג.
   (2) לייזונג: דריקן די באַשטעטיק קנעפּל צו באַשטעטיק די שולד אָדער מאַכט אויף ווידער. קאָנטראָלירן די שרעק קאָד און באַראַטנ די מאַנואַל.
7. רגע זייַט ניט-ינטערמיטאַנט קאָוטינג
   (1) סיבה: פיברע אַפּטיק דורכפאַל.
   (2) לייזונג: קאָנטראָלירן צי די קאָוטינג פּאַראַמעטערס אָדער פיברע אַפּטיק סיגנאַלז זענען אַבנאָרמאַל.
8. סקרייפּער סערוואָ דורכפאַל
   (1) סיבה: שרעק פון די סקרייפּער סערוואָ שאָפער אָדער אַבנאָרמאַל סענסער סטאַטוס, עקוויפּמענט נויטפאַל האַלטן.
   (2) לייזונג: קאָנטראָלירן די נויטפאַל האַלטן קנעפּל אָדער דריקן די באַשטעטיק קנעפּל צו עלימינירן די שרעק, רעקאַליברירן די אָנהייב פון די סקרייפּער וואַל און קאָנטראָלירן צי די סענסער סטאַטוס איז אַבנאָרמאַל.
9. קראַצן
   (1) סיבה: געפֿירט דורך סלערי פּאַרטיקאַלז אָדער עס איז אַ קאַרב אין די סקרייפּער.
   (2) לייזונג: ניצן אַ פילער מאָס צו קלאָר פּאַרטיקאַלז און קאָנטראָלירן די סקרייפּער.
10. פּודער שעדינג
    (1) סיבה:
    א. פּודער שעדינג געפֿירט דורך איבער-דרייינג;
    ב. הויך הומידיטי אין די וואַרשטאַט און וואַסער אַבזאָרפּשאַן פון די פלאָקן שטיק;
    ג. נעבעך אַדכיזשאַן פון די סלערי;
    ד. די סלערי איז נישט סטערד פֿאַר אַ לאַנג צייַט.
    (2) לייזונג: קאָנטאַקט אויף-פּלאַץ קוואַליטעט טעכנאָלאָגיע.
11. ניט גענוגיק ייבערפלאַך געדיכטקייַט
    (1) סיבה:
    א. גרויס הייך חילוק פון פליסיק מדרגה;
    ב. פליסנדיק גיכקייַט;
    ג. מעסער ברעג.
    (2) לייזונג: קאָנטראָלירן די גיכקייַט און מעסער ברעג פּאַראַמעטערס און האַלטן אַ זיכער פליסיק מדרגה הייך.
12. מער פּאַרטיקאַלז
    (1) סיבה:
    א. געפירט דורך די סלערי זיך אָדער פּריסיפּיטייטיד;
    ב. געפֿירט דורך די וואַל שטיל בעשאַס איין-סיידיד קאָוטינג;
    ג. די סלערי איז נישט סטערד פֿאַר אַ לאַנג צייַט (אין אַ סטאַטיק שטאַט).
    (2) לייזונג: ווישן די פּאַסינג ראָולערז ריין איידער קאָוטינג. אויב די סלערי איז נישט געניצט פֿאַר אַ לאַנג צייַט, באַראַטנ זיך קוואַליטעט טעכנאָלאָגיע צו זען אויב עס דאַרף זיין סטערד.
13. טיילינג
    (1) סיבה: סלערי טיילינג, ניט-פּאַראַלעל ריס צווישן צוריק וואַל אָדער קאָוטינג וואַל, און צוריק וואַל עפן גיכקייַט.
    (2) לייזונג: סטרויערן די קאָוטינג ריס פּאַראַמעטערס און פאַרגרעסערן די צוריק וואַל עפן גיכקייַט.
14. פראָנט מיסאַליינמאַנט
    (1) סיבה: די אַליינמאַנט פּאַראַמעטערס זענען נישט קערעקטאַד ווען עס איז אַ אַליינמאַנט טעות.
    (2) לייזונג: קאָנטראָלירן צי די שטער איז סליפּינג, ריין די צוריק וואַל, דריקן אַראָפּ די רעפֿערענץ וואַל דרוק וואַל, און ריכטיק די אַליינמאַנט פּאַראַמעטערס.
15. פּאַראַלעל טיילינג אויף די פאַרקערט זייַט בעשאַס ינטערמיטאַנט קאָוטינג
    (1) סיבה: די ווייַטקייט צווישן די קאָוטינג צוריק וואַל איז אויך קליין, אָדער די עפן דיסטאַנסע פון ​​די צוריק וואַל איז אויך קליין.
    (2) לייזונג: סטרויערן די ווייַטקייט צווישן די קאָוטינג צוריק וואַל און פאַרגרעסערן די עפן דיסטאַנסע פון ​​די צוריק וואַל.
16. דיק אין די קאָפּ און דין בייַ די עק
    (1) סיבה: די קאָפּ-עק טינינג פּאַראַמעטערס זענען נישט אַדזשאַסטיד רעכט.
    (2) לייזונג: סטרויערן די קאָפּ-עק גיכקייַט פאַרהעלטעניש און די אָנהייב פון די קאָפּ-עק.
17. ענדערונגען אין קאָוטינג לענג און ינטערמיטאַנט פּראָצעס
    (1) סיבה: עס איז סלערי אויף די ייבערפלאַך פון די צוריק וואַל, די טראַקשאַן גומע וואַל איז נישט געדריקט, און די ריס צווישן די צוריק וואַל און די קאָוטינג וואַל איז אויך קליין און צו ענג.
    (2) לייזונג: ריין די ייבערפלאַך פון די צוריק וואַל, סטרויערן די ינטערמיטאַנט קאָוטינג פּאַראַמעטערס און דריקן די טראַקשאַן און גומע ראָולערז.
18. קלאָר קראַקס אויף די פלאָקן שטיק
    (1) סיבה: צו שנעל דרייינג גיכקייַט, צו הויך ויוון טעמפּעראַטור און צו לאַנג באַקינג צייט.
    (2) לייזונג: קוק צי די באַטייַטיק קאָוטינג פּאַראַמעטערס טרעפן די פּראָצעס רעקווירעמענץ.
19. רינגקינג פון די פלאָקן שטיק בעשאַס אָפּעראַציע
    (1) סיבה:
    א. פּאַראַלעליזאַם צווישן גייט פארביי ראָולערז;
    ב. עס איז ערנסט סלערי אָדער וואַסער אויף די ייבערפלאַך פון די צוריק וואַל און גייט פארביי ראָולערז;
    ג. נעבעך שטער שלאָס לידינג צו אַנבאַלאַנסט שפּאַנונג אויף ביידע זייטן;
    ד. אַבנאָרמאַל קערעקשאַן סיסטעם אָדער קערעקשאַן איז נישט אויסגעדרייט;
    E. יבעריק אָדער צו קליין שפּאַנונג;
    f. דער ריס פון די צוריק וואַל פּולינג מאַך איז סתירה;
    ג. די גומע ייבערפלאַך פון די צוריק וואַל אַנדערגאָוז פּעריאָדיש גומע דיפאָרמיישאַן נאָך אַ לאַנג צייַט פון נוצן.
    (2) לייזונג:
    א. סטרויערן די פּאַראַלעליזאַם פון די גייט פארביי ראָולערז;
    ב. האַנדלען מיט פרעמד ענינים צווישן די צוריק וואַל און פאָרן ראָולערז אין צייט;
    ג. ערשטער סטרויערן די שפּאַנונג אַדזשאַסטינג וואַל בייַ די מאַשין קאָפּ. נאָך די שטער איז סטאַביל, סטרויערן עס צוריק צו דער אָריגינעל שטאַט;
    ד. קער אויף און קאָנטראָלירן די קערעקשאַן סיסטעם;
    E. קאָנטראָלירן די שפּאַנונג באַשטעטיקן ווערט און צי די ראָוטייטינג פון יעדער טראַנסמיסיע וואַל און נעמען-אַרויף און באַצאָלן-אַוועק וואַל איז פלעקסאַבאַל, און האַנדלען מיט די ינפלעקסאַבאַל וואַל אין צייט;
    f. יקספּאַנד די ריס אַפּראָופּרייטלי און דעמאָלט ביסלעכווייַז שמאָל עס צו די צונעמען שטעלע;
    ג. ווען די גומע דיפאָרמיישאַן איז ערנסט, פאַרבייַטן די נייַ גומע וואַל.
20. באַלינג בייַ די ברעג
    (1) סיבה: געפֿירט דורך די פּינע בלאַקינג פון די באַפלע.
    (2) לייזונג: ווען ינסטאָלינג די באַפלע, עס קענען זיין אין אַ אַוטווערד ספּלייד פאָרעם אָדער ווען מאָווינג די באַפלע, עס קענען זיין אריבערגעפארן פון אַרויס צו ין.
21. מאַטעריאַל ליקאַדזש
    (1) סיבה: די פּינע פון ​​די באַפלע אָדער די סקרייפּער איז נישט טייטלי אינסטאַלירן.
    (2) לייזונג: דער ריס פון די סקרייפּער איז אַ ביסל 10-20 מייקראַנז גרעסער ווי די גרעב פון די קאָוטינג שיכטע. דרוק די פּינע פון ​​די באַפלע טייטלי.
22. אַניוואַן נעמען-אַרויף
    (1) סיבה: די נעמען-אַרויף שטיל איז נישט אינסטאַלירן רעכט, נישט ינפלייטיד, די קערעקשאַן איז נישט פארקערט אויף אָדער די נעמען-אַרויף שפּאַנונג איז נישט אויסגעדרייט.
    (2) לייזונג: ינסטאַלירן און פאַרריכטן די אַקסעלעריישאַן שטיל, ינפלייט די לופט יקספּאַנשאַן שטיל, קער אויף די קערעקשאַן פונקציע און שפּאַנונג, עטק.
23. אַניוואַן ליידיק מאַרדזשאַנז אויף ביידע זייטן
    (1) סיבה: ייַנמאָנטירונג שטעלע פון ​​די באַפאַלל און די אַנוויינדינג קערעקשאַן איז נישט אויסגעדרייט אויף.
    (2) לייזונג: מאַך די באַפלע און קאָנטראָלירן די קערעקשאַן.
24. ניט געקענט צו שפּור ינטערמיטאַנט קאָוטינג אויף די פאַרקערט זייַט
    (1) סיבה: קיין ינדאַקשאַן אַרייַנשרייַב פון די פיברע אַפּטיק אָדער קיין ינטערמיטאַנט קאָוטינג אויף די פראָנט זייַט.
    (2) לייזונג: קאָנטראָלירן די דיטעקשאַן דיסטאַנסע פון ​​די פיברע אַפּטיק קאָפּ, פיברע אַפּטיק פּאַראַמעטערס און פראָנט קאָוטינג ווירקונג.
25. קערעקשאַן טוט נישט שפּילן
    (1) סיבה: פאַלש פיברע אַפּטיק פּאַראַמעטערס, קערעקשאַן באַשטימען איז נישט אויסגעדרייט אויף.
    (2) לייזונג: קאָנטראָלירן צי די פיברע אַפּטיק פּאַראַמעטערס זענען גלייַך (צי די קערעקשאַן גראדן פלאַשיז לינקס און רעכט), און צי די קערעקשאַן באַשטימען איז אויסגעדרייט אויף.

III. ינאַווייטיוו טראכטן און פֿירלייגן
אין סדר צו בעסער האַנדלען מיט חסרונות אין די ליטהיום באַטאַרייע קאָוטינג פּראָצעס, מיר קענען כידעש פֿון די פאלגענדע אַספּעקץ:

1. באַקענען אַן ינטעליגענט מאָניטאָרינג סיסטעם צו מאָניטאָר פאַרשידן פּאַראַמעטערס אין די קאָוטינג פּראָצעס אין פאַקטיש צייט און געבן פרי ווארענונג פון מעגלעך חסרונות.
2. אַנטוויקלען נייַ קאָוטינג מאַטעריאַלס און ויסריכט צו פֿאַרבעסערן די יונאַפאָרמאַטי און פעסטקייַט פון קאָוטינג.
3. פארשטארקן די טריינינג פון אָפּערייטערז צו פֿאַרבעסערן זייער פיייקייט צו ריכטער און שעפּן חסרונות.
4. פאַרלייגן אַ גאנץ קוואַליטעט קאָנטראָל סיסטעם צו פירן פולשטענדיק קוואַליטעט קאָנטראָל פון די קאָוטינג פּראָצעס.

אין קורץ, פארשטאנד פון פּראָסט חסרונות און סאַלושאַנז אין ליטהיום באַטאַרייע קאָוטינג איז קריטיש פֿאַר ימפּרוווינג פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט און פּראָדוקט קוואַליטעט. אין דער זעלביקער צייט, מיר מוזן אויך קאַנטיניואַסלי כידעש און ויספאָרשן מער אַוואַנסירטע טעקנאַלאַדזשיז און מעטהאָדס צו מאַכן גרעסערע קאַנטראַביושאַנז צו דער אַנטוויקלונג פון די ליטהיום באַטאַרייע אינדוסטריע.