Blogi

4.–7. detsembril toimus Shenzhenis 10. Hiina (Shenzheni) rahvusvaheline patareide uue energiatööstuse tippkohtumise foorum.

Liitiumakude tootmisprotsessis on katmise etapp ülioluline. Pindamisprotsessi käigus ilmnevad aga sageli erinevad vead, mis mõjutavad tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti. Vaatame täna põhjalikult liitiumaku katmise 25 levinumat tõrget ja lahendust. (Liitium-ioonaku seadmed)

Tänapäeva kiire tehnoloogilise arengu ajastul on liitiumakudel kui paljude elektroonikaseadmete toiteallikal ülioluline jõudlus ja kvaliteet. Kuid pealtnäha tühine nähtus, mis võib suuri probleeme tekitada – liitiumaku elektroodide lainelised servad – hakkab vaikselt akude jõudlust mõjutama.

Tänapäeval on uute energiasõidukite populaarsuse suurenemisega tarbijate suurimaks murekohaks muutunud sõiduulatus ja laadimiskiirus. Uute energiasõidukite "südamena" määravad liitiumioonakud otseselt sõiduki sõiduulatuse ja laadimise tõhususe. Liitium-ioonakude põhistruktuuride hulgas on elektrolüüdil ülioluline roll.

Hei, sõbrad! Kas teate, mis on põhiline energiaallikas elektroonikaseadmetes, ilma milleta me iga päev elada ei saa, näiteks mobiiltelefonid ja sülearvutid? See on õige, see on liitiumakud. Kuid kas te mõistate liitiumakude mõnevõrra tülikat nähtust - liitiumplaatimist? Täna uurime põhjalikult liitiumpatareide liitiumplaadistamise nähtust, mõistame, mis see on, milliseid mõjusid see toob ja kuidas sellega toime tulla.

Liitiumakude tootmisprotsess on keeruline ja hoolikas. Iga protsess on seotud aku jõudluse ja kvaliteediga. Alates tooraine segamisest kuni lõpptoote kontrollimiseni kehastab iga lüli tehnoloogia jõudu ja käsitööliste vaimu.

See seade ühendab üheaegselt laserlõikamise, mähkimise ja lamestamise funktsioonid ning suudab teostada erinevaid sakkide teste. Seda saab importida ühe klõpsuga ja mudelit saab kiiresti muuta. Selle tekkimine on täielikult muutnud traditsiooniliste akutootmisseadmete piiranguid ning pakkunud tõhusa, täpse ja usaldusväärse lahenduse akutootmisettevõtetele.